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海口市永万东路市政工程污水管道工程 顶管施工方案
目 录
一、工程概况………………………………………………………… 2 二、工程地质………………………………………………………… 2 三、施工总体规划………………………………………………………3 四、支护桩与隔水措施…………………………………………………3 五、工作井接收井的施工………………………………………………5 六、顶管施工……………………………………………………………12 七、顶管施工中的主要施工措施 ……………………………………33 八、施工进度计划表……………………………………………………39 九、施工组织及人员配置表……………………………………………39 十、施工机械配置表……………………………………………………42 十一、外界不利因素的应对措施………………………………………42 十二、地面变形控制及建筑物保护措施………………………………43 十三、质量保证措施……………………………………………………44 十四、工期保证措施……………………………………………………48 十五、安全施工措施……………………………………………………48 十六、文明施工措施……………………………………………………50 十七、环境保护措施……………………………………………………51 十八、 治安消防措施…………………………………………………51
十九、附表、附图………………………………………………………53
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海口市永万东路市政工程污水管道工程 顶管施工方案
一、编制依据：
1、《海口市永万东路市政工程设计图》
2、《海口市永万东路市政工程地质勘察报告》 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 4、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 6、《顶管施工技术及验收规范》（试行）
7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996） 二、工程概况
海口市永万东路（南海大道—货运大道段）位于海口市秀英区海口市工业园东侧，北起南海大道，南至货运大道，全长1999.378米，是海口市一条新的城市主干道，随着海口市药谷共有园二期工程的建设,园区排水问题日益突出, 永万东路（南海大道—货运大道段）的建设解决了药谷工业园的排水问题,连通了南海大道和货运大道,完善了周边的基础设施。本污水管道项目工程的建设就是为了收集该工业园区及周边地区的工业污水和生活污水,使环保问题得到进一步解决。污水管道项目总长为约2000米,分明挖埋管和顶管工艺施工,其中里程桩号0＋000—0＋629和1＋095—1＋999.378处为开槽埋管法施工,管材直径为800毫米,采用普通钢筋砼预制管,里程桩号0＋629—1＋095处管道直径为1000毫米,采用特制钢筋砼预制承插管,设计该段管道采用顶管法进行管道施工，管材为Ⅲ级钢筋混凝土排水管，管材质量符合《混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）》的要求,支管采用开槽埋管法施工。顶管施工段共制作3座工作井，4座接收井，工作坑和接收井法施工。管道埋深8.115～11.12，地面标高39.56～42.76。
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海口市永万东路市政工程污水管道工程 顶管施工方案
三、工程地质条件
工程拟建场地位于海口市永万东路（南海大道—货运大道段）段，即海口市秀英区海口市工业园东侧，北起南海大道，南至货运大道，全长1999.378米，是海口市一条新的城市主干道，工程拟建场地起伏较大,根据地质堪探报告显示,在管道施工深度主要有三种土层,第一层为③低液限粘土：砖红色,可塑状,以粘粒、粉粒为主,夹石英砂粒,稍有光滑。④粘土质中砂：红色,湿～饱和,松散稍密状,石英质以中粒为主,细粒念粒次之。⑤含粘粒中砂：红、黄色,饱和, 稍密状,石英质,以中粒为主,细粒粘粒次之,颗粒级配较差。污水管道主要在号土层中穿越，地堪资料显示该地段稳定水位在地表下5.2米,对工作坑施工会有一定影响,要考虑必要的施工措施。
四、施工总体规划
工程具备开工条件后，我们立即组织人员进行施工准备工作的实施，我们将派有经验的专业人员负责前期的准备工作，尽快落实开工所需的一切条件。开工条件具备后，立即进行工作井和接收井的施工。
工作井的施工进度是影响工期的关键，为尽快完成该段顶管，我项目部计划安排一个工作井施工队、一个顶管施工队来进行施工。工作井施工队分打压管桩施工分队、高压旋喷桩施工分队、井壁制作分队。井体制作分队分一个木工班组、一个钢筋班组、机电焊班组和一个混凝土班组（兼普工）。
五、支护桩及隔水措施
工作井、接收井在施工前先进行放样定位,定出相应结构位置, 然后先进行支护桩的施工,工作井内部直径为8米,接收井内部直径为5米,支护桩采用φ800钢筋砼灌注桩,桩长12～16米,施工时采用钻孔桩施工机械作成
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海口市永万东路市政工程污水管道工程 顶管施工方案
孔施工,同时使用膨润土泥浆支护,在成孔完成后即在导孔内设置钢筋笼,钢筋笼设置好以后,在钢筋笼内安装浇筑混凝土的导管,然后利用导管浇筑混凝土,利用导管浇筑混凝土时要控制导管的提升速度,让导管始终切入混凝土内1米,确保混凝土始终是从下部往上部涌（不被水化）,在支护桩施工完成后即可进行止水措施施工,止水方式拟采用高压旋喷作止水帷幕,止水帷幕在支护桩外围施工,设置两排φ600毫米的高压旋喷桩,桩长12～16米（根据井位的高程控制）,两排同时施工,为保证止水效果,两排桩及相邻两桩之间要咬合各20厘米（并与钻孔灌注桩咬合）。在打设钻孔灌注桩时桩架要垂直平整,确保钻孔的垂直度,在高压旋喷桩施工时，旋喷机也要垂直平整,确保两桩之间的垂直咬合量,保证有一定的止水效果，工作井、接收井底板以下2米内进行高压旋喷桩施工，施工时工作井底板上部为钻杆空钻，当钻至接近工作井底部时开始喷浆，桩直径为0.6米各方均咬合0.2米，施工范围工作井底部为φ8米，接收井底部为φ5米，每座井都在帷幕桩外打设4座φ60cm的大口井降水，确保基坑的干槽施工。 1、止水帷幕墙方案的选择
根据地勘报告，，管道主要在粗砂层中穿越,地下水位在地表下5.2米左右,工程实施全断面涉及到的土层均为强透水层，此区域属第四系全新统海相沉积土，所以隔水变得尤为重要。
因此，工程实施地的地下水将十分丰富，为确保基坑施工和周边建筑物和管线安全，施工期间必须采取各项施工措施加以解决。拟在工作井和接收井外围均设置一道止水帷幕墙进行止水。为防止止水帷幕墙在基坑施工时的刚度不够，故考虑在止水帷幕桩内侧先进行钢筋砼钻孔灌注桩支护，来增加止水帷墙的刚度。
从技术的可行性与实际实施点的地理位置的合理性角度考虑，在本工程中采用钢筋砼钻孔灌注桩支护及双排水泥高压旋喷桩止水,是较好的施
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