发布时间 : 星期日 文章框架剪力墙结构施工组织设计更新完毕开始阅读e29c377c9b89680203d825a5
①在钢筋加工下料前要认真阅读图纸，了解各部位钢筋规格、型号、用途，确保钢筋加工准确。
②为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具，控制钢筋尺寸。 ③每种规格和型号的钢筋在大批加工前要先加工样筋（试加工），经检验样筋合格后再进行大批量加工。
④钢筋弯曲，Ι级钢末端为180度弯钩，圆弧弯曲D≧.5d，平直部分长度≧3d，Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折D≧4d。
⑤箍筋的加工：箍筋加工时弯钩应为135度，弯钩的平直长度一般结构为5d，抗震结构为10d。 3、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线，基础和顶板钢筋在绑扎前应在板上弹线，弹出钢筋间距线，拉通线控制。 （2）钢筋绑扎规定
①板筋：外围两行筋的交叉点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎，板筋在绑扎前先弹线，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。纵向受力筋为多层时，层间垫用ф25短筋以保证其内距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
②梁柱筋绑扎：在绑扎时箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应与受力筋方向错开，设置绑扎，箍筋要平，直开口对角错开，规格内距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍两端距柱外箍的外皮50㎜。 （3）施工工艺流程
①基础钢筋绑扎施工工艺流程：
弹线→摆放钢筋绑扎→安柱捶筋→校柱筋加固→自检（合格）→报验隐检→报监理验收→交木工支模。
②柱钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线→检查调整立筋位置→立筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→绑扎柱筋→安放墙体拉筋→自检、专检→报监理验收→交下道工序。 ③顶板钢筋绑扎施工工艺：
柱头砼凿匀，清理钢筋上砼及杂物→弹放底层钢筋线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互
检、交接检→电工配管→自检配管看是否高于板筋→绑扎上层扣筋→安放上层筋马镫→铺设跳板→支放垫块→预留洞口加筋→自检、互检→报验隐检→监理验收→下道工序。 （4）楼板钢筋
①板上留的孔洞当小于300时，将板筋绕过洞口不得截断。
当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求设置附加钢筋，伸出洞口边的锚固长度应满足设计要求。
②在楼板筋施工中对双向板下部钢筋，短筋在下，长筋在上，上部钢筋，短筋在上，长筋在下。 a) 梁钢筋
①梁箍加密区按梁高的1.5倍，主次梁交叉处注明的按设计要求施工，未注明的在次梁两测主梁上每边各加4根直径同梁相同的箍筋，主、次梁高度相同时，次梁筋位于主梁筋上。
②当梁上有洞穿过时，应严格按设计要求预留位置和附加筋数量。
b) 钢筋焊接
①柱子立筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。
②焊接检验、对外观全数检查，接头检验从每批成品中取三个进行拉伸实验，每层中以300个同类型接头作为一批。 c) 钢筋施工质量控制
①钢筋绑扎在施工中作到“七不准”和“五不验收”。 “七不准”：
1、浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； 2、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋； 3、控制线未弹好不准绑扎钢筋； 4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎； 5、钢筋接头未验收合格不准绑扎； 6、技术交底未到位不准绑扎； 7、钢筋加工未通过验收不准绑扎； “五不验收” 1、钢筋未完成不验收；
2、钢筋定位措施不到位不验收；
3、钢筋保护垫块不合格，达不到要求不验收； 4、钢筋纠偏未改合格不验收；
5、钢筋加工绑扎未严格按技术交底施工不验收； ②钢筋绑扎允许偏差项目
钢筋保护层的正确与否直接影响钢筋使用，同时影响整个钢的质量，钢筋保护往往难以控制。为保证钢筋保护及钢筋位置正确，采取如下措施。
A、
采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种。根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且能控制保护层在允许偏差范围内。 B、
楼板钢筋：在砼施工过程中，由于人员在上踩，往往很难保证钢筋不错位变形，为改变这种现象，下筋加塑料垫块，上部钢筋加设马镫（马镫下脚要提前刷防锈漆），在浇筑砼前搭设作业平台，使作业人员在平台上施工，以保证不踩钢筋。
③钢筋绑扎要求
在绑扎钢筋时要注意各部位钢筋，规格、间距、锚固长度，应符合设计要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不要漏扣以及绑扣丝向内，以防止其锈蚀污染砼外表面。
根据图纸要求设置的预留洞口的加强筋，加设措施筋应焊接牢固，防止砼浇筑时移位，对梁、柱、板钢筋的锚固长度要重点控制。 （四）模板工程施工方案
本工程为剪力墙框架结构，模板是保证工程质量的关键，为确保工程质量，模板全部采用钢模板，严格控制模板支模时的质量。
1、材料准备：柱子模板配制一层柱模，梁和顶板配制两层，保证上下层施工能周转使用。 2、模板的设计与配制 （1）配制模板要求
在模板制作前应认真细致的阅读图纸，模板尺寸必须准确，板平面具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载，构造要简单，装拆灵活方便，并使于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护等要求。 （2）关键部位模板的技术要求
模板工程除整个现浇框架配模要求外，在施工中应把重点放到楼梯、梁、柱接头处，柱、梁板模的配置和安装尺寸要准确。在施工中应注意各种接缝的处理。作到不变形，不跑模，不胀模、不漏浆，对柱模板在配置过程中还应注意龙骨的间距≧600㎜的柱应用对拉螺栓加强以防胀模。 3、模板配制
（1） 基础模板，根据图纸设计要求几何尺寸进行配置，作好基础防水台的支设。 （2）柱模板的配制与安装
①柱子模板制作时要考虑方便装拆，阴角互相咬合。 ②模板安装：支模前必须搭设好相关脚手架，浇注砼前必须检查，加固杆、支撑、扣件是否松动，发现问题及时处理。 立模前的准备工作： A、
放模板位置线：模板安装前先测量放控制轴线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 B、
模板安装前首先检查模板杂物清理情况，浮浆清理，板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。 C、
柱模安装时所有边角接缝处均加密封海绵条防止漏浆。其间，第一道距根部150㎜下面三道间距为400㎜，以上为600—700㎜，同时下面三道要另加斜撑防止胀模。 D、 E、
柱模支设时要留清扫口，在浇筑砼用高压气泵或压力水冲洗干净。 柱模验收要执行普检，验收合格后，并签字交下道工序。
（3）梁板模的制作与安装
梁板模制作前要根据图尺寸进行配制，圆弧部分的梁模要进行放大样，计算出各部位的尺，并进行编号，确保圆弧正确。
梁板模的立杆支撑间距为800㎜，顶端加斜撑加固，大于600㎜高的梁用对拉螺栓加固。当跨度≧4米时梁板应起拱，设计有要求按设计要求按全长的1/1000—3/1000起拱。 （4）后浇带模板的制作与安装
后浇带处模板的制作与支撑要做单独的特殊处理。 4、模板拆除
（1）拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （2）拆模时不要用力过急，不得将角部砼破坏，拆下的模板要及时清理运走，整体拆模