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成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程Ⅱ标段 邻近既有线路基工程专项施工方案 3）搅拌桩长度应符合设计要求，顶面高程偏差在-50～+200mm之间。 4）水泥搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。 5）搅拌桩桩体强度应符合设计要。 6）复合地基承载力满足设计要求。 2、一般项目：
1）桩直径：不小于设计，抽查1%，且不小于2根 2）桩体间距：±10mm，抽查，且不小于5处 3）垂直度：≤1.5%，抽查2 %，且不少于2根 4.4.3旋喷桩施工工艺 4.4.3.1准备工作
正式开工前，应进行现场调查，计算材料用量，进行技术交底和技术培训，检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布臵施工孔位；铺设钻机走行轨道，机具设备就位；接通电源和水路，进行机械试运转；备足注浆所需材料。
(2)钻机就位
移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。 (3)射水实验
钻机就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水实验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
(4)钻孔：射水实验后，即可开钻，当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时，压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。
(5)制浆：在钻孔的同时，即可按配合比进行浆液配臵、搅拌，并进行两次过滤，流入泥浆桶备用。
(6)浆液加压
泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机用于旋喷。 (7)旋喷工艺
a.旋喷主要技术参数： 浆液压力 14~24MP
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成昆铁路成都至峨眉段扩能改造工程Ⅱ标段 邻近既有线路基工程专项施工方案 浆液比重 1.30~1.49 旋喷速度 20r/min 提升速度 0.2~0.25m/min 喷嘴直径 2.9mm 浆液流量 801/min 最大深度 45m
b.旋喷。钻孔至桩底设计标高后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷。对个别桩位遇到的砾石土层，为保证桩径，应复喷一次。
c.拆除钻杆。在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。喷头提升达到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在搅拌混合后因浆液析水出现收缩，造成旋喷桩顶部凹穴，进行1~2 分钟的低压(5MPa)补浆。
d.冲洗
补浆完成后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，整个旋喷作业结束，钻机移至新孔位作业。
4.4.3.2旋喷桩施工机具设备
使用的机具设备主要有钻机、高压泵、泥浆搅拌桶、泥浆泵和高压输浆管等，详见下表
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4.4.3.3旋喷桩施工劳动力组织
单机作业每班人员组织分工详见下表
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4.4.3.4旋喷桩施工质量控制及安全注意事项 (1) 质量控制
a. 正式开工前应做实验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。 b. 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
c. 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持钻杆有10~20 厘米的搭接长度，以免出现断桩。
d. 在旋喷过程中，如因机械故障，中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
e. 制作浆液时，水灰比要按设计进行严格控制，不得随易改变，在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2 为宜。
f. 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩可适当移动位臵(根据受力情况，必要时可加桩）,避免畸形桩或断桩。
(2) 施工安全注意事项
a .施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求。泵体注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验(试压检验到当地压力容器检验所进行)，必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。
b. 钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能，钻孔的位臵需经现场技术负责人确认无误后方可开钻。
c. 在钻进及旋喷过程中，要防止注浆管和喷嘴被堵。采取的措施是：浆液加压前进行两次过滤，严防杂物混入； 钻孔时边射水(水压1MP）边钻进。
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