发布时间 : 星期一 文章TJ-004主厂房土方开挖工程注意打印（定稿）更新完毕开始阅读e379d2f50342a8956bec0975f46527d3240ca630
主厂房土方开挖及降水工程 TJ-004 8 /16
水位高度为相对标高高程为2.83~4.8m。
根据地质勘探报告之主厂房区域，主厂房基础开挖底标高为-3.1m,局部深基坑为-6.4、-6.9m，井点管插入到3号粉土夹粉砂土层底部。
渗透系数k3=24.4×10-5cm/s=0.021m/d
含水层厚度H=1.78×（s′×l）=1.78×(5+1)=10.68m 水位降低值s=4.6-1.6+0.5=3.5m 抽水影响半径R=36.5m 假想半径X0 =34.5m
基坑涌水量基坑涌水量为Q=1.3663K·
(2H?S)?S
lgR?lgx0?1.366?0.021??2?10.68?3.5??3.5?732.7m3lg36.5?lg34.5d(3)、井点数量与间距计算
单根井点管出水量
q=65πdl3K=65×3.14×0.05×1.0×30.045=3.7m3/d 井点管数量n=1.1Q/q=218根
井点管间距D=231.5/218=1.06,取D=1.0m (4)、抽水设备选用
选择W6型真空泵8台，功率5.5kw/台，抽气速率每台50L/S。 (5)、轻型井点降水施工工艺措施
a.井点施工时，按照设计图纸配备相应的降水设备，进行布管安装。 b.井点开机前，必须安排好排水通道。
c.井点支管由直径40mmUPVC管制作，长度为5m(包括滤管长度在内)，滤管底部 1．4m长范围内，在管壁上钻中15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结，并应有较好的密封性能，井点支管的间距为1.0M。井点集水总管用直径50mmUPVC管连接，组装时采用粘联接.总管上每隔1.0m设一个支管接头。
d.抽水设备的使用，采用射流泵设备，由二台离心泵与一个喷射器和一只循环水箱组成，每台射流泵机的降水总管长度不大于60m。(根据地下水位调整)
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e.抽水机组应布置在总管的中间部位，使与总管两端距离相等，应根据基坑平面对称，等分的原则布置抽水机的位置，抽水机组在工作后不停机，应确保电源的不间断供应，以免地下水位回升，造成坍方事故。
f.井点支管的排设采用水冲成孔法，因此必须配备高压泵，高压胶管及相应的支架设备。
g.井点设备进场前必须进行维修和保养，井点泵必须彻底清理，去除管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层必须更换，滤头顶端必须严密封闭。
h.井点施工前，必须按照平面布置图的要求进行放线，由于在自然地面下排设总管，因此必须先开槽挖土,然后再拉线组装总管。
i.用高压泵冲孔时，必须持0.6～1.2MPA的压力.冲管及冲枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪进行冲孔，冲孔达到预定深度后(一般比支管深500MM)应随即下沉井点支管.避免冲孔淤塞.井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正井管，下端不得插入泥中。
j.井点的填砂质量直接影响降水效果.因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以粗砂填孔，填砂时必须沿四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至槽底以下500mm，然后以粘土填至地面封口。
k.井点管安装，各联接处应严密不漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气，漏水，真空度是否达到规定的要求.如果发现死管，应立即进行反冲清管，如达不到要求必须重新冲孔排管。
l.井点施工期间，必须24小时值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，随时检查连接部位有无漏气漏水、检查抽水机组运转情况并及时更换易损部件、检查井点出水情况必要时做好出水量的量测与记录工作。
m.开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，在连续抽水72小时后，达到要求的真空度。
n.在基坑开挖期间，严禁碰撞井点支管.穿过道路的排水胶管应加钢套，并埋入地下。 7.2.2排水方向
结合现场的施工实际情况，考虑采用软管排水至已施工完的雨水井。
8、质量保证措施
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工程质量应在自检评定合格后通知监理（建设单位）进行验收，并形成验收文件，做到及时、准确。现场遇到疑难问题以及突发质量情况要立即通知监理单位一起研究处理措施。
8.1根据所引的水准点及坐标放开挖线，并经监理代表核实后方可施工。
8.2基底留20cm厚土方由人工清基，在基底打好控制桩，抄平控制标高，达到表面平整，标高正确，基底无扰动。 8.3对降水效果的检查措施
在降水前期，选两个具有代表性位置的深井做抽水试验，在出水口安装水表，每天固定时间检查记录出水量，并用测绳观测深井的水位情况并做记录，根据测量数据实际情况分析出下一步是否有必要增加降水措施。 8.4对基坑边坡的保护措施
基坑8m内边禁止堆土。基坑开挖并修平边坡后，用彩条布加以覆盖，以减小雨水冲刷对边坡的影响。在基坑边坡外距离基坑边1.5m挖截水沟，宽500，深600，根据现场情况在截水沟适当位置设置集水井，放一台4寸泵及时排出积水至厂区排水沟，以阻止边坡外场地雨水倒灌入基坑。 8.5对桩体的监测与保护措施
开挖过程中密切监视深基坑边桩的位移，在桩顶侧面用红油漆作出标志，在基坑外设置固定观测点，用经纬仪观测桩的相对位置，每天观测一次，并作数据记录，直到开挖完毕边坡已稳定为止。 8.6对地下水位的监测
每天检查井点管、深井的出水情况，检查基坑面和基坑边坡处是否有明显的渗水情况，如发现异常渗水，则立即加强降水力度，增设深井等降水措施。 8.7对基坑超挖部分的处理措施
根据图纸设计要求，对于超挖区域和放坡处高桩超挖区域，待附近基础做完回填时，用自然级配的砂砾石回填夯实至实际标高，取样做实验，压实系数不小于0.95。
8.8基坑降水及开挖的应急措施
开挖过程中边坡如遇暗河流砂、局部渗水过大等容易导致边坡失稳的情况时，立即在渗水上游增设深井，以阻断流入基坑的水源。
为防止现场意外停电，供电线路采用双回路，并配备一台30kW的柴油发电机，
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在意外断电时及时对深基坑的降水设备给予供电，以保证降水效果。
如在监测过程中发现桩有明显位移迹象，则立即人工挖去高桩部位的土体，人工修平，以消散土的局部侧压力。
8.9成立土方开挖应急领导小组，加强土方开挖的过程管理。
8.10加强土方开挖的交底工作，必须交底到每位施工人员，对开挖流程、开挖安全注意事项、运土行车路线等必须采取过程监控。 9、安全文明施工措施 9.1 机械开挖安全技术措施
9.1.1挖土机进入基坑时，应垫钢板或走道板，防止机身下陷。开动挖土机前应发出规定的音响信号。
9.1.2挖土机行走或作业时：严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留； 9.1.3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；
9.1.4严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。 9.1.5挖土机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。
9.1.6施工现场设专门的交通指挥人员，严格控制车速，时速不得超过10km/h。 9.1.7严格要求机械施工人员按章作业，由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
9.1.8每天施工作业完，机械不得停留坑底，必须爬坡上来，停留自然地坪面上，为上下机械运作，留设1:5的斜坡路。
9.1.9多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
9.1.10清除斗内的泥土或石块，应在挖土机停止转运，司机允许后方可进行。 9.1.11夜间施工，应有足够的照明。
9.1.12机械开挖前要仔细排查是否有电缆和各种管道，以免挖断电缆和管道。 9.2人工开挖安全技术措施
9.2.1进入现场施工人员应经过三级安全教育，增强自我保护意识，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
9.2.2人工开挖时， 两人操作间距应以不互相碰撞为宜（一般保持2m-3m），并应自上而下逐层开挖，严禁采用掏油的挖掘方法。
9.2.3在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m，相邻台阶的高差不得超过1.5m。