发布时间 : 星期一 文章织造学更新完毕开始阅读e3e468ecbb68a98271fefafa
单浸单压：优点：浆槽小、浆液周转快、新鲜，上浆率稳定，收到张力和伸长小 缺点：压浆不匀、上浆质量不高，棉、涤棉现已不用 适用于湿伸长较大的纤维，尤其是粘胶纤维 单浸双压：特点：可获得较好的压榨和浸透条件，上浆较为均匀，浆纱毛羽减少，开口清晰、三跳疵布减少，断头率降低，浆纱的伸长率有所增加，浆槽容积大，对粘度的稳定不利
适用于棉纱上浆（利>弊），特别对中、粗特纱有利 双浸双压：特点：上浆均匀、浆纱伸长率增加。浆槽太大 适用于疏水性纤维的混纺纱和一般高经密织物 双浸四压：利用浸没辊对上浆辊的侧向加压
特点：加压点的增加对疏水性纤维和高经密织物的上浆有利 为什么采用高压高浓工艺：好处、原因 节能、提高车速 因为浆液浓度增加，也即总固体率增加，虽然压浆辊的重压导致压出回潮率下降，但仍可达到规定的上浆率，压出回潮率下降，意味着浆纱在烘房内应蒸发的水分减少，也降低了烘燥装置的负荷，有利于提高车速。 压浆效果取决于：真正压浆效果不仅取决于加压重量还取决于包覆材料，所以压浆效果取决于压强。
橡胶压浆辊的优点：节约绒毯、包布 无搭头印子 不用洗绒布
高浓高粘不打滑、起皱 弹性稳定
防止压浆辊打滑：积极传动的压浆辊 化学浆采用高浓低粘 使用橡胶压浆辊
湿分绞棒：在烘房与浆槽之间，不加湿分绞棒，烘燥后浆纱之间互相粘连，出烘房时造成浆膜不完整，通过湿分绞棒将湿纱分成几层进入烘筒，以便初步形成浆膜再合并
目的：保护浆膜，降低落浆率，提高上浆质量，平行进烘房，3-5米不接触导纱辊（浆膜没有初步形成）
以热传导为主的烘筒式浆纱机烘燥方式及特点：
A.湿浆纱与高温金属烘筒、热量传递方向：由内→外，水分蒸发方向：内→外 温度梯度与湿度梯度同方向，水分蒸发迅速，烘燥率越高 B.载热体：烘筒 载湿体：空气
在两区域内相互无影响
优缺点：浆纱直接与烘筒接触，烘燥效率高 浆纱排列均匀，不易发生“柳条”（纱线依托大烘筒表面） 浆纱毛羽伏帖
易破坏浆膜（浆纱剥离烘筒时）涂覆防粘材料 预热（密度较高浆纱），基本形成浆膜 以对流为主的热风浆纱机烘燥方式：（有湿分绞棒）
A.湿浆纱与热空气，热量传递方向：外→内 水分蒸发方向：内→外
温度梯度与湿度梯度逆向，影响烘燥效率 B.载热体：空气 载湿体：空气
在同一区域内相互影响，不能充分利用热空气的热量 优缺点：浆膜完整，纱线圆整度好 烘燥作用均匀而缓和
纱线排列不均匀，易产生“柳条”
易发生意外伸长（穿纱长度长，反复引导） 烘燥效率低于烘筒
蒸汽消耗量大（不能完全利用热空气） 烘燥装置类型：热风式 烘筒式
热风烘筒联合式 张力分区：
（1）退绕区即轴架——引纱辊
该区经纱张力和伸长率都比较低，调节经轴制动装置的制动力，即可改变该区的张力和伸长，轴与轴之间张力要保持一致
（2）上浆区即引纱辊——上浆辊（张力最小） 引纱辊——上浆辊，避免湿伸长，最好是产生收缩 （3）湿纱区即上浆辊——烘房
在保证纱线整齐排列的情况下，以小为宜 （4）烘干区即烘房——烘筒 要有适当张力和伸长率
（5）分纱区即烘筒——拖引辊 要有一定张力，供分纱使用
（6）卷绕区即拖引辊——织轴（张力最大）
决定织轴的卷绕密度，该区张力在各区中是最高的 浆纱时墨印（定长间隔打印）的作用：
便于织造和后整理过程中能正确标示织物的长度，以便于准确地分匹，开剪，并接而不至于造成长短的混乱，同时也作为生沉重统计产量的依据 新型上浆技术：高压上浆 干法上浆：湿法上浆不仅要消耗大量的热能，而且在印染退浆时 又带来水质污染的问题
?溶剂上浆：用挥发性有机溶剂上浆 ?热熔上浆：用熔融蜡上浆 泡沫上浆
增强率=（浆纱的断裂强度-原纱的断裂强度）/原纱的断裂强度%
减伸率=（原纱的断裂伸长率-浆纱的断裂伸长率）/原纱的断裂伸长率% 上浆率：上浆率即为上浆的程度 上浆率=浆料干重/原纱干重% 上浆率偏大，强度↑，耐磨性↑ 弹性↓发生脆断头 偏小，强度↓，耐磨性↓ 易起毛，磨断，断头↓ 回潮率：浆纱中的水分/浆纱干重×100% 伸长率：（浆纱长度-原料长度）/原纱长度×100% 淀粉浆：定浓法 化学浆：定积法
影响上浆率的因素有哪些：
（1）浆液的浓度和粘度（大范围可调） 浆液的浓度是决定上浆率高低的主要因素，可在较大范围内改变上浆率，浓度大，粘度也大
若浓度偏大，是被复为主的上浆效果，强度、耐磨性↑弹性↓发生脆断头，落浆率增加
若浓度偏小，是浸透为主的上浆效果，强度、耐磨性↓被复差，易刮毛而断头 （2）压浆辊的加压强度
压浆状态包括：加压重量、表面包覆层的弹性 压强大：上浆率偏低而浸透好、被复小
压强小：上浆率偏高而浸透少，被复过多。手感粗糙，落浆率上升 （3）压浆辊包覆绒毯的状态（小范围可调）
新绒布对纱线上浆的影响是：上浆较为均匀，被复不大，有适当的浸透，上浆率较轻，纱线的回潮率也偏小
旧绒布对纱线上浆的影响：上浆率重而不够均匀，被复好，表面上浆很差，落浆率大，同时浸透性好，纱线回潮率偏高 （4）新旧包布对上浆率的影响
换新包布——当浓度大，上浆率偏高时 换旧包布——浓度小，上浆率偏低时 （5）浆纱机车速（不可调）
车速快，上浆率提高，浸透差，被复好 车速慢，上浆率低，浸透好，被复差 （6）浆液的温度
98-100 工艺温度↓ 粘度↑，表面浆 （7）浸没辊的位置
控制浸浆长度：位置高：上浆率低、浸透差
位置低：上浆率高、伸长大，张力大并且产生并绞为了避免浸没 长度变化引起上浆率的波动，通常浸没辊轴心与浆液面 平齐为准 （8）纱线张力
张力较大，浸浆吸浆不易，不均匀，上浆率较低
穿结经
穿经时要经过哪些部件，作用：
穿筘：使经纱保持规定的密度和幅宽，把纬纱打向织口，并兼作为载纬器通过梭口时的导向面
穿综：为了在织造时能形成梭口，以便载纬器引入纬纱进行交织，改变经纱的穿综顺序，还可以的到不同的织物组织 穿停经片：当经纱断头时，发动织机停车 穿经：手工穿经
半自动穿经：自动分纱、自动分停经片、自动穿筘 自动穿经
停经片：停经片密度P=H/m(B+1)经停杆每一cm长度内停经片的片数 H:经纱总根数
m:经停杆排数 B:综框的上机宽度
停经片密度与经纱号数和停经片的厚度有关 综丝的密度：P=H/Bn
n:综丝杆排数
筘号：钢筘的筘齿密度常用筘号标示， 公制筘号（Nm）：钢筘的筘齿密度常用筘号标示，是以每10cm长度内的筘齿数来表示
英制筘号：钢筘的筘齿密度常用筘号标示，是以每2inch长度内的筘齿数来表示
卷纬和热湿定型
圩子成形：卷纬机构：旋转运动——卷绕 往复运动——导纱 前进运动——成形
开口
开口：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动 开口机构的作用：使经纱上下分开
根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序
开口机构的类型：凸轮和连杆开口机构：织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8 页综框
多臂开口机构:织制较复杂的小花纹织物，一般用16页综框， 最多可达32页综框
提花开口机构：织制复杂的大花纹织物，直接用综丝控制每根 经纱的升降 凸轮和连杆开口机构：
（1）综框联动式凸轮开口机构 综框下降：靠凸轮作用
综框上升：吊综辘轳回转时的联动作用 优缺点：（1）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高
（2）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置 （3）踏综杆挂综处作圆弧摆动，综框在运动中前后摆动，经纱与综丝的 摩擦增多引起断头
（4）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面 （5）油污疵点
（2）弹簧回综式凸轮开口机构 综框的下降：受凸轮驱动
综框的上升：依靠弹簧的恢复力
优点：速度明显提高，可达1000r/min
缺点：弹簧长期使用后会产生疲劳现象，恢复力减弱，以致造成开口不清，产生织疵
综框联动式凸轮开口机构和弹簧回综式凸轮开口机构都是消极式开口机构，即回综不是开口凸轮驱动综框，容易造成综框运动的不稳定 （3）共轭凸轮开口机构——积极式