发布时间 : 星期三 文章详细介绍脱模剂基本知识更新完毕开始阅读e413ae80d4d8d15abe234e14
效成分若完全是液体，或者是坚硬的固体，都不会产生流动斑痕。但是脱模剂是坚硬的固体时，清理模具困难；是液体时，又污染成品。
⑦由于气泡而产生的斑痕。由于聚氨酯原料的问题，或脱模剂的消泡性能差等，在制品表面产生很多细小的气泡坑。这样就形成斑痕，成为粗糙的表面。另外，脱模剂和模具之间又空隙，把残存的空气卷进树脂表面，在成品的表面产生小坑。模具表面粗糙就更容易产生这种现象。脱模剂柔软，容易填充模具表面，但也容易残存空气。脱模剂坚硬，容易排出空气，能较好地防止以上缺点。 ⑧由于树脂收缩产生的斑痕。脱模性能好时，树脂收缩就能连续地离型；脱模性能稍差时，由于树脂是弹性体，在一定程度上收缩应力抵消抗张力而不能离型。这个应力超过抗张力才能离型，这样就在表面上残留下不连续的同心圆斑痕。通过选择材料的收缩率、离型性能、成形条件、注入压力等可以防止这个弊病。
⑨由于金属模具补强材料等的热容量引起的斑痕。由于模具补强材料等的热容量分布不同，贮存的反应热也不同。补强部分的温度高，因而部分氨基甲酸酯反应快，就产生斑痕。另外，由于这个部分的温度高达脱模剂固体成分的熔点以上而使之液化，表现为脱模剂斑痕。解决的办法，首先是设计模具的热容量要均匀。尤其是这种斑痕往往在数次试验时没有表现出来，而在现场操作时模具温度升高，就表现出来了。
3.3推荐脱模剂的考虑因素
(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？ (2) 模塑温度：活性物质的最佳效应；
(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂； (4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关； (5) 制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度； (6) 模具清理周期
(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等 (8) 环境保护考虑：温室效应，易燃性等 (9) 如何后处理：选择活性物质
(10) 成本：综合成本 第4节 脱模剂种类、性能和用途
4.1 脱模剂的种类常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三大类。无机脱模剂有滑石粉、云母粉、氮化硼、二硫化钼、白粘土等；有机脱模剂有脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等；高聚物脱模剂有有机硅油及硅橡胶，有机氟、环氧衍生物等。无机脱模剂和有机脱模剂的价格比较便宜，来源丰富，但脱模效果不尽人意。
这类脱模剂的耐热性能较差，受热易发生挥发分解，并炭化后成污垢，影响产品外观和模具寿命。因此国内外流行的脱模剂都是高聚物型的脱模剂。 4.2 脱模剂的主要性能及用途
①有机硅脱模剂有机硅油脱模剂具有较低的表面张力，在金属模具表面容易铺展，可在模具表面均匀分布成膜。由于表面张力低，对各种材料都有突出的抗粘性，即有很好的离膜性。用作脱模剂的有机硅油一般是二甲基硅油，如果用于喷丝板作脱模剂即需用耐温较高的苯甲基硅油。甲基硅油为无色无味的透明粘稠液体，随分子量的不同其运动粘度（25℃）从1.0～1000,000 cSt不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚、氟利昂等。无毒性，其物理性能随分子量而异。硅油的分子量和粘度与脱模能力有密切关系，分子量低铺展性好，但耐热性和脱模性较差，一般选用中粘度硅油（10,000～20,000 cSt）。二甲基硅油广泛用作多种塑料的脱模剂，具有优良的耐高温和耐低温性能和透光性、电性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般适用于大型注射成形件的高温脱模。也可用于酚醛、不饱和聚酯、各种层压制品的脱模。使用时，可配制成溶液、乳液或硅膏形态。最理想的方法是罐装在喷罐内，经喷嘴雾化，均匀地分布在模具表面。有机硅脱模剂的制备首先要考虑用途是高温脱模还是低温脱模，制品是否有印刷、途漆等二次加工要求，然后决定选用纯硅型、硅烷改性性、有机氟型、植物和矿物
油型或酯类等；其次要选择好雾化剂，既沸点低且无毒性。
②酯类和环氧衍生物特殊酯类与有机溶剂互溶性好，表面张力适中，在界面的扩展性好，易形成均匀的薄膜，润滑效能高而持久，有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具，可赋予制品良好的外观，不影响制品的粘合性，适用于二次加工（如喷漆），耐老化性能好。植物油类脱模剂，具有良好的热稳定性和光稳定性，挥发性小，不易迁移。表面张力较大，选择好的配伍溶剂可作为塑料和橡胶的脱模剂，可赋予制品良好的外观，适用于二次加工。
③高效含氟脱模剂外用脱模剂在模具表面形成附着分子膜，此膜难以移向成型制品， 因此它有以下特点：
a. 涂覆一次可用于多次脱模； b. 对成型制品的二次加工无影响； c. 模具不易粘污，清理次数少；
d. 与硅油、蜡类脱模剂相比，成型制品表面状况好。
④树脂类脱模剂 a. 聚乙烯醇。聚乙烯醇脱模剂为白色粉末，成膜性能好，膜柔软光滑致密，无毒，喷涂后敞开干燥时间稍长。 b. 聚异丁烯。聚异丁烯是一种橡胶状柔软的弹性材料，这种脱模剂性能好，低毒，耐热性高。 c. 过氯乙烯。过氯乙烯是一种白色粉末或颗粒，过氯乙烯脱模剂成膜性好，喷涂后敞干时间短，膜的强度好，配制方便。树脂类可用作脱模剂的配种有很多种，如聚乙烯由于没有合适的溶剂，使用受到一定的限制，但它的薄膜却经常可用来作为环氧树脂脱模剂。还有氟树脂脱模效果好，但成本很高，只有在多次使用的场合才采用。
⑤石油产品类脱模剂 a. 石蜡。石蜡几乎无臭、无味。多种形态的蜡都可用来作环氧树脂的脱模剂。石蜡溶液或上光蜡用在金属模具或带漆表面最为理想，浇注环氧树脂时可单独使用，不需敞干时间，不腐蚀或很少腐蚀模具表面。石蜡用于石膏模时，不能单独用于石膏表面，必须与其它脱模剂配合使用。 b. 润滑酯。使用方便，脱模效果好。
第5节：PU脱模剂的应用 5.1 脱模剂在不同工业的应用 - HR及其他软泡 - 硬泡 - HR及其他软泡 - 硬泡 - 鞋底 - 自结皮 - 弹性体 - RIM - 复合材料 …… 5.2 脱模剂在应用中的问题及解决方法
5.2.1 水性脱模剂中水分残留的影响：－由于水与异氰酸酯发生付反应，生成R-NH2 和CO2，即会改变多元醇与异氰酸酯之配比，从而引起泡沫部分塌瘪现象；－其他缺陷；－脱模困难。 5.2.2 成品表面斑痕原因分析及解决方法： －喷射不均引起：改善涂布； －喷涂流淌引起：调整喷涂量； －擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系； －蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂； －树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服； －气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度； －制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整； －模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。 5.2.3 常用溶剂稀释剂参考 1. 二氯甲烷：CH2Cl2, 沸点39.75,相对密度1.326,闪点无，表面张力28.12mN/m,化学稳定，290度不氧化或裂解，溶解能力强，不燃烧；高浓度蒸汽引起中毒，引起温室效应。 2. 石油醚：是石油的低沸点馏分，为低级烷烃混合物，按沸点不同分为30－60℃，60－90℃，90－120℃三类，沸点低，挥发性高，毒性与低级烷烃相似。 3. 120＃汽油：C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物，主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成，挥发性大，刺激性气味，大量吸入影响神经。 4. 石脑油：煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物，沸点120－200℃，由甲苯、乙苯等组成，避火，影响神经。 5. 庚烷：C7H16，沸点98.4℃,化学稳定，闪点－4℃，表面张力19.6mN/m，低毒性。 6. 二甲苯：C8H10，异构体，馏程140℃左右，密度0.86左右，高闪点易燃，低毒，对皮肤有影响。 7. 快干水： 略
第6节
小结 脱模剂是为特殊的模塑成形加工而设计的。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。脱模剂所要实现的主要功用：首先是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂布可行性。其它要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。脱模剂的基本成份包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油、及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。
6.1脱模剂的选择成形加工到另一模塑成形加工之间，存在许多的变数。这些变数是来自每个业者所用的不同的泡沫配方，各自的加工机器和制造技术。因此，从一般的资料很难选择适合的脱模剂，如加工类型、加工温度、和加工周期时间。至于如何确定那种脱模剂能提供适合脱体的功能，唯一可行的途径是经由评估程序或产品试验。评估工作通常由三个阶段组成：第一阶段：推荐2至3种脱模剂供评估工作。至于这些产品的选择是基于业者所提供的资料。通常，这些产品将“有效用”亦即他们都能使得成形物离模。然而，在筛选阶段时，就要以建立推荐品的脱模容易度、产品表面的情况、及二次加工的适合性，如上胶、清洗、上漆，或着色等比较资料为目的。此筛选阶段有时可以在实验室里，或以一台标准的机器完成之。第二阶段：那(那些)显示可提供最好的总体功能的产品，下一步骤，必须在生产线具有代表性的模具上试验。此阶段的长短。可随情况而改变，从2至3次的灌注(假如发生严重的粘模现象)至最少2个8小时的轮班值勤时间。在不妨碍全线生产的情况下，在有限的生产线试验，对于保证筛选时的判定及确定脱模剂与实际生产条件的适合性是有必要的。第二阶段亦可当作脱模剂正式使用的训练时期，包括喷涂的次数、技巧、和方式。第三阶段：假如此产品一直表现良好，将进入量产试验。在量产试验时，脱模剂将用于所有的模具，为期最少一星期，而不需额外的监督注意其状态。量产试验完成后，此脱模剂的优点就可以真实的衡量；而产品改良的原则，它的处置方法、和制法，如有必要时，将被建议以达到其最高功能。脱模剂的生产应用当一种新的脱模剂已证实对生产线能提供最好的总体功能时，它的模具上的处理方法及应用需受控制，使用时一致性是相当重要的。评定任何脱模剂，有一项重要的准则，就是积垢因素。此乃在进行量产试验时，通常能在最早时候判决的现象。此现象通常不是很明显，直到扩大生产使用后才显现。经适当选择的产品，在模具内产生积垢现象，通常是由于过度使用的结果。简单的说就是所使用的脱模剂多过于离模所需的脱模剂。脱模剂使用的方法是所要模拟的第一个因素。不论是用自动的喷涂系统或以人用毛刷刷试。其目的是要确知保证能重复脱模的使用量，（最少的需要量，加上助益因素）。暂且不论过度使用的经济观点，和从模具上去除积垢的成本。过度使用能造成模塑成形物表面特性的缺陷，和增加成形物清洗上的麻烦。使用上的第二个管制是稀释。一种脱模剂与另一种脱模剂之固形物含量与它们的功能之间，通常没有直接的关系。有时业者会举例说明一些有关固形物含量和要求有关固形物的资料，然后做所希望的功能上的比较判断。如此之判断不过是一种投机。业者应该用最少量的脱模剂（及固形物）以达到最高的总体功能。 6.2溶剂载体 / 稀释液 有关溶剂的产品，我们建议使用下列一般的溶剂：脂肪族石油溶剂，闪点39℃；沸腾范围 154℃—177℃。 当更快速挥发的载体显得重要时，应考虑其它的溶剂。这包括石油醚（低闪点），二氯甲烷、或1,1,1-三氯乙烷。在选择最适于使用的溶剂系统之前，所有的安全性、毒性、可燃性及处置特性都要小心地考虑，这点非常重要。在选择溶剂载体时，我们欢迎您与我们互相讨论。在清洗模具积垢时，载体溶剂可以和海棉、布及细钢毛一起使用。更积极的模具清洗者，往往使得工作更容易进行。但是，有时需要使用刮泥器时，不得清除至模具基部或调整的脱模剂薄膜，以至于露出模具表面。在一些较热的加工制程上，积垢往往是由聚氨脂和脱模剂混合而成的，此类的积垢显现了聚酯涂料所有的坚硬、抗机械及抗化学等特性。一般，这种积垢最好采用专有的清洗剂。 6.3 产品清洗与喷涂经由新的模塑加工技术和泡沫配方的引进，用于装饰
的上漆及着色的模塑成形物需要量正逐渐增加。脱模剂对上漆而言不是一个很好的基底，甚至引响着色加工。因此，在上漆或着色之前，要先将附着于成形物体上的脱模剂去除，除非涂料或着色剂能有效地压制成形物体上的脱模剂。因为涂料或着色剂的种类甚多，所以是否能直接使用，要经试验后才能决定。清洁工作有时用热水（65℃）来清洗完成之，使用低泡沫的清洁剂同时伴随着机械动作或使用建议专用的清洁用品及系统。浸泡法往往不能完全清洗干净。因为每一组件清洗后会增加浸泡池的污染程度。 5阶段清洁液的洗涤或蒸气去脂系统是最好且最有效果的清洗技术。 6.4 处理方法及储存虽然大部分的液态脱模剂具有很好的稳定性，但我们建议在使用前要搅拌使之均匀，有些脱模剂在使用时需要不停的搅拌以达到均一的目的。脱模剂载体通常是有挥发性的，所以脱模剂要储存在较凉的地方（16-32℃），且容器封口必须紧密，以防溶剂挥发散失。