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中厚板厂钢板性能分析
近期，我厂钢板性能控制不理想，特别是Q460C、JG590等性能不合量较大，严重威胁了我厂合同兑现率的完成。为进一步理清我厂的钢板性能控制，寻找进一步提高性能合格率的措施，现对我厂影响性能的重点工序进行分析。 一、
炼钢坯料问题
坯料问题对我厂性能的影响很大，主要有以下几点： 1、 化学成分
化学成分对钢板的最终组织和性能有直接的影响，其中影响最大的是C％、Mn％、S％、P％和合金元素。
a、 碳：随着碳含量的增加，抗拉强度、屈服强度增加，延伸率和冲击值下降。 b、 锰：可以提高强度，且Mn/C比值越大（达2.5以上），钢的低温冲击韧性就越好。但当Mn％超过1.5％时，塑性变差。
c、磷：可以使抗拉强度稍有增加，但延伸率和冲击功下降，但P可以提高耐蚀性。
d、 硫：是非常有害的元素，且容易形成偏析，降低强度和塑性，易形成热脆裂纹。
e、 合金元素如铌、钒、钛，可以大大提高强度，细化晶粒。
在成分设计时，必须充分考虑各元素的含量分配。一般来说，如果抗拉强度不合，很可能是成分偏低造成的。 2、 夹杂物
钢中的夹杂物是任何一种裂纹萌生、扩展到断裂的直接原因，当夹杂物达到
较高数量，偏析达到一定程度时，轧钢控制再精细，也会造成冷弯、冲击、拉伸等的不合。
延伸性能不合时，要对不合试样进行夹杂物分析，比如12979、12110批，夹杂物严重超标，则性能不合的责任归咎于三炼钢。 3、 成分偏析
由于冶炼原因造成的成分偏析（这种现象很普遍），造成能够抑制晶粒长大的夹杂物的分布不均匀，在加热时容易造成混晶现象。 4、 裂纹
裂纹对性能的影响不言而喻。 二、
热装热送
热装热送对我厂钢板性能控制有一定的影响，Ar3是冷却时钢从奥氏体向铁素体转变的开始温度（一般在800℃左右），Ar1是冷却时钢从奥氏体向珠光体转变的终了温度（一般在650℃左右），相变能够起到晶粒细化的作用。 1、 当装炉温度低于Ar1时，钢坯内的凝固组织及C、N化合物的析出与冷装坯基本无区别，对于性能影响不大。
2、 当装炉温度高于Ar1时，由于装炉前钢坯没有经过相变或相变不完全，钢坯内晶粒比较粗大或处于混晶状态；而且在加热时，钢坯仍将不能经过铁素体向奥氏体的相变细化，因此：
2.1、对于普碳钢，当装炉温度高于1000℃，轧制时必然发生再结晶，因此可以通过热轧过程发生的再结晶进行晶粒细化，所以影响小。
2.2、对于低合金钢，其具有较高的再结晶温度，即使1150℃左右的高温轧制也不能保证钢中再结晶进行的充分，所以钢种将产生粗大的晶粒或混晶，力学性能
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将恶化。
综上，对于低合金钢，如果热装温度较高，必须采用更高的加热温度，保证钢处于再结晶区，以便在轧制时发生再结晶细化，消除混晶组织，能够显著提高冲击韧性。 三、
加热
加热工序重要的工艺参数有加热温度、加热时间，对我厂而言，加热是保证钢板性能最重要的工序。
1、 对于普碳钢，随着加热温度的提高，奥氏体晶粒长大，在900℃和1150℃
有两个明显得平台，在这两个温度上，奥氏体晶粒比较均匀，当加热温度超过1180℃左右，晶粒急剧长大。
主要原因是，随着加热温度的提高，组织晶粒长大的C、N化合物被大量溶解。因此，普碳板的加热温度不易过高，在温度均匀的基础上，可以控制在1100℃左右。
2、 对于低合金钢，要尽量保持高的加热温度，一个原因就是前面在“热装热
送”中所述，即相变细化；另外一个很重要的原因就是随着加热温度的提高，钢坯中的Nb、V等微合金元素的固溶量增多，这些元素固溶后，以C、N化合物的形式存在，能够抑制加热过程中奥氏体晶粒的长大，而且在轧制过程和冷却过程中，这些固溶的C、N化合物又会呈弥散析出，从而起到细化晶粒的作用。
所以，对于低合金钢，必须保持1150℃左右的均匀的加热温度，否则其中的合金元素将无法发挥晶粒细化作用，从而对各项性能产生不利影响。 四、
粗轧机
粗轧机道次压下量是粗轧机最重要的参数，粗轧阶段要保证大于临界变形率
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的道次变形量，才能确保发生再结晶；也可以使用10％左右的压下量，产生部分再结晶，通过多道次的轧制，最终形成全面的再结晶细化。
当前，大部分低合金钢中都含有微量元素Nb。据有关资料显示，含Nb钢的控制轧制经常产生混晶组织。如果Nb钢在促使再结晶发生的临界变形量以下的变形量轧制，则奥氏体晶粒会因变形诱发晶界移动而合成一体后，迅速生成比初期晶粒还要大的晶粒。生成这样的晶粒后，即使在以后进行大压下，即使进行奥氏体未再结晶区轧制，也难以消除，形成粗大晶粒或混晶组织。
当前粗轧机压下量较小，压下率甚至达不到10％，这点对性能的不利影响无法避免。应当说，当前，压下量对性能的影响可以与加热对性能的影响相提并论。 五、
精轧机
1、 开轧温度
必须选择合适的精轧机开轧温度，以避开奥氏体不完全再结晶区（940-970℃），避免产生混晶组织。
另外，如果开轧温度低，造成精轧机加道次，使本来就不大的压下量再度减少，就像“粗轧机”中所解释的那样，对性能造成恶劣影响。
2、 中间坯厚度
采用两阶段控制轧制时，第一阶段是在完全在结晶区轧制，之后，进行待温或快冷，以防止在不完全再结晶区轧制。待温后，在未再结晶区进行第二阶段即精轧阶段的控制轧制。第二阶段，即待温后到成品厚度的总变形率应大于40-50%以上。第二阶段的总变形率越大（一般不大于65%），则铁素体晶粒越细小，弹性极限和强度就越高，脆性转变温度越低。所以，中间待温后的钢板厚度（即中
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