发布时间 : 星期二 文章清洁生产技术改造项目可行性研究报告 - 图文更新完毕开始阅读e48bad8ff5335a8103d22088
清洁生产技术改造项目可行性研究报告
编号 ⑤ 4 ① ② 5 ① ② 6 项 目 回收/节约实物 实物 0.5MPa150℃蒸汽 一次水 电 脱盐水 电 数量 4000t/a 100.8万t/a 264000度/年 16640 t/a 1000 t/a 折算标煤 （tce/a） -360 14449.54 489.88 92.4 397.48 8.09 0.35 7.74 17788.51 备注 减少三气锅炉产汽 小计 废水的清浊分流、分级使用技术 节约一次水 新增电量 小计 油水分离技术 节约一次水 新增电量 小计 污染源工艺监控及排水口在线监测系统 总计 8.2.4 能耗分析及节能计算
表8-2 折标系数
序号 1 2 3 4 5 6 项目 电力 0.5MPa、150℃蒸汽 脱盐水 原煤 氢气 一次水 折标系数 0.35kg ce/kWh 0.09tce/t 0.486kg ce/t 0.7143tce/t 0.3686tce/Nm3 0.486kgce/t 备注 焓值630kcal/kg 热值3400kcal/t 注：标煤（ce）热值按7000kcal/kg计，热量按0.03412kgce/106J。计
****************有限公司
29 清洁生产技术改造项目可行性研究报告
算天数为333天。蒸汽热值按蒸汽热焓减去给水焓得来。
本项目是清洁生产项目，也是节能、环保项目，通过项目实施，年节标煤共计17788.51吨。 8.2.4.1 解析废液回收利用
（1）节约脱盐水
废液经过回收利用装置处理后，解吸废液量与造气夹套及显热回收每小时消耗脱盐水量基本能达到平衡。若本项目投运后，可处理解吸废液量15m3/h，年减少排水量15×8000=120000 m3（按8000h/a计算），全部供造气夹套用水，年节约脱盐水120000吨，折算标煤量为120000t/a×0.486kgce/t×0.001t/kg=58.32tce/a。
（2）热能回收
解吸废液低位热能，废水温度按照80℃计，造气用普通脱盐水温度按20℃计，则可以回收热量为：
Q1=C.m.ΔT=1×10×1000×120000×（80-20）=72000000000kcal 若将20℃脱盐水用0.5MPa、150℃蒸汽加热提高到80℃所需要的蒸汽量为（蒸汽由150℃下降100℃，蒸汽的冷凝热为2113kJ/kg，蒸汽冷凝液的比热容为4.266kJ/（kg?℃），脱盐水比热容为4.2kJ/（kg?℃））：
从废水中回收的低位热量为Q1＝W1*C1（t2-t1） 蒸汽产生的热量为Q2＝W2[r+C2（T1-T2）] Q1＝Q2 即W1*C1 （t2-t1）＝W2 [r+C2 （T2-T1）] 72000000000×4.2＝W2 [2113+4.266×（150-100）] W2＝12999.18吨
节约0.5MPa、150℃蒸汽12999.18吨，折标煤为12999.18t/a×0.09tce/t=1169.92t/a。
（3）新增电力消耗
30 ***********************有限公司
清洁生产技术改造项目可行性研究报告
一套加热器（18kW），正常运行时电耗：18kW，新增用电量18kW/h×8000 =144000kWh/a，折算标煤量为：144000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=50.4tce/a。
以上总共年节约标煤=58.32tce/a+1169.92tce/a－50.4tce/a =1177.84tce/a
8.2.4.2 冰机蒸发冷代替冰机卧冷技术改造项目
（1）新增电力消耗
蒸发冷共计2台，每台蒸发式冷凝器配套2台3.5kW水泵，5台7.5kW风扇，正常运行时电耗：（3.5×2+7.5×2）×2=44kW/h，新增用电量44kW/h×8000h/a =352000kWh/a，折算标煤量为：352000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=123.2tce/a。
（2）节约电力消耗
蒸发冷投用可以停3台220kW冰机泵，节约用电量（220×3）kW/h×8000h/a =5280000kWh/a，折算标煤量为：5280000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=1848tce/a。
（3）新增脱盐水消耗
2台蒸发冷每小时的补脱盐水2m3，年消耗脱盐水2×8000=16000 m3
（按8000h/年计算），年消耗脱盐水16000吨，折算标煤量为16000t/a×0.486kgce/t×0.001t/kg=7.776tce/a。
（4）节约一次水
冰机蒸发冷投用代替冰机卧冷，减少大量循环水，循环水系统蒸发冷减少10m3/h，系统少补一次水10m3/h，年节约一次水用量80000 m3，折算标煤量为80000 t/a×0.486kgce/t×0.001t/kg=38.88tce/a。 项目总节能量：1848tce/a-7.77tce/a+38.88tce/a -123.2tce/a=1755.91tce/a
****************有限公司
31 清洁生产技术改造项目可行性研究报告
8.2.4.3 膜分离法氢气回收系统 （1）回收氢
膜分离法氢气回收技术回收氢（0.7Mpa、常温）按900m3/h计算，每年回收900m3/h×8000h/a=7200000 m3，按88%纯度计算，则回收7200000×0.88=6336000 m3，系统氢压力0.7MPa、20℃（绝压0.8 MPa）
pv/t=p1v1/t1 V= p1v1t/ t1p
V =0.8×6336000×273/(273+20) ×0.1 V=47228068.26Nm3
折标煤（氢气0.3686 kg标准煤/ Nm3）：47228068.26Nm3×0.3686=14708265.96kg=14708.27tce/a （2）回收氨水
本项目中，驰放气进入洗氨塔后，进脱盐水洗涤，氨水送精炼常压塔，回收氨水按0.5m3/h计算，一吨氨水折0.02吨氨计算，年可回收氨0.5m3/h×0.02×8000h/ a=80t。折标煤80 t/a×1.68=134.4 tce/a（1.68为云化公司吨氨的综合能耗）。
(3) 新增电力消耗
回收装置配套2台11kW泵（一开一备），正常运行时每年用电量11kW/h×8000h/a =88000kWh/a，折算标煤量为：88000kWh/a×0.35kgce/kWh×0.001t/kg=30.8tce/a。 （4）新增脱盐水
洗氨塔按0.6t/h计算，年新增0.6t/h×8000h/a=4800吨，折标煤：4800t×0.486kgce/t×0.001t/kg=2.33tce/a。
32 ***********************有限公司