发布时间 : 星期四 文章353E凿岩台车安全操作及保养规程 - 图文更新完毕开始阅读e540f6ae2379168884868762caaedd3382c4b500
2.2 行驶（图1）
2.2.1 行驶之前，系统制动压力应不低于15巴。 2.2.2 确保钻机周围无人及其它障碍物。
2.2.3 确保凿岩机、推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支腿已全部收回。
2.2.4 利用换挡选择器14选择前进和档位，拉出按钮15释放泊车制动器。 2.2.5 驾驶上下斜坡时严禁将换挡选择器开关14置于空档位置。 2.2.6 行驶过程中脚制动器要平缓踩踏。
2.2.7 行驶期间要密切注意各报警灯，发现故障因立即停车检查。 2.2.8 行驶时根据道路、气候、视线和当时的交通情况确定适宜的行车速 度，并与前方车辆保持安全距离。
2.2.9 驾驶时应注意是否有不正常噪音、不正常振动或焦臭气味。 2.2.10 发动机怠速运转每次不宜超过5分钟，必要时应关闭发动机。
2.3 停车（图1）
2.3.1 压下按钮15使泊车制动器结合。 2.3.2 将换挡选择器14置于空档位置。 2.3.3 放下支腿。
2.3.4 扭转点火钥匙使发动机熄火。 2.3.5 关掉灯光，关断蓄电池总开关。
2.4 牵引
2.4.1 牵引之前，预先作好准备工作。
2.4.2 牵引速度不得高于5㎞/h，牵引距离不得超过1㎞。
2.5 钻臂的操作（图2）
2.5.1 将操作杆P拨到“POS”位置。 2.5.2 钻臂的控制阀打到合适的位置。
2.5.3 操作杆P在支撑缸动作之前，必须处于“POS”位，动作完成之后处
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于“0”位。
2.6 顶棚的操作（图2）
2.6.1 将操作杆P拨到“POS”位置。
2.6.2 通过两个操作杆R调整顶棚，两个操作杆必须同时拨动，以确保两个顶棚举升缸同步动作。
2.6.3 操作完成后，将操纵杆P推回到“0”位。
2.7 电缆卷盘的操作（图2）
2.7.1 释放电缆：操作杆P到“0”位；操作杆C到“0”位；开动钻机，电缆将随卷盘的转动自动释放；必要时将C打到“out”位，确保电缆能安全松脱。
2.7.2 缠绕电缆：操作杆P到“reel”位，操作杆C到“in”位，开动钻机，电缆将自动绕到卷盘上。
2.7.3 当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。
2.8 操作液压支腿（图2）
2.8.1 推动操作杆P至“POS”位置。
2.8.2 利用操作杆J2和J3首先在钻臂侧放出液压支腿。
2.8.3 利用操作杆J4和J5放下前部支腿，利用支腿调整钻车以使钻车处于水平。
2.8.4 利用操作杆J1放下尾部支腿，直至钻车处于水平。 2.8.5 当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。
2.9 凿岩操作
2.9.1 钻机定位：凿岩机必须与钻孔方向平行。 2.9.2 凿岩准备工作（图3）
2.9.2.1 确保底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。 2.9.2.2 检查液压系统压力；检查液压油箱和润滑油箱油位。
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2.9.2.3 推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。 2.9.2.4 扳动推进器补偿操作杆，使推进器稳定地对准岩石表面。 2.9.2.5 使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。
2.9.2.6 连接电源，此时电器柜上的指示灯H53亮。电源电压应比电机额定电压高5-10%。打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于工作状态。如果H35、H36、H65中任一指示灯闪烁，检查原因并修理。必须打开车架上的蓄电池开关，否则机油不足指示灯H36会闪烁。
2.9.2.7 接通水源。只有一台凿岩机工作时，水管直径不得小于25㎜；只有两台凿岩机工作时，水管直径不得小于32㎜。系统水压不得低于6巴。
2.9.2.8 打开阀门2冲刷并清洗水滤清器。 2.9.3 凿岩作业（图4）
2.9.3.1 将各操作操作杆置于中立位置，按下S105按钮，启动液压泵。 2.9.3.2 移动钻臂及推进梁到钻孔的孔位，并紧紧地将推进梁前端顶在钻孔孔面上。
2.9.3.3 将钻孔/扩孔选择操作杆置于正确的位置。
2.9.3.4 移动操作杆C24，打开冲洗水管。要确保水阀彻底打开。 2.9.3.5 向前推C1R操作杆，使凿岩机回转（左转）。
2.9.3.6 移动操作杆C1S到中间位置，启动低压冲击，同时，向前推操作杆C1F，使推进器前移，产生较小的推进力。当钻头开始进入岩石后，前推操作杆C1S，启动高压冲击，以产生较大的推进力。
2.9.3.7 钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。
2.9.3.8 当凿岩机回到推进器尾部时，将旋转操作杆C1R和推进操作杆C1F置于空档，移动操作杆C24，关掉高压水。
2.9.3.9 重复以上操作，钻下一个孔。 2.9.4 凿岩作业中的检查
2.9.4.1 检查凿岩机、各油管及各连接处有无渗泄露，油管有无破损，特别注意钻臂和推进系统的油管。
2.9.4.2 检查凿岩机的润滑状况，表C18显示的压力值应在2-6巴之间。压力值过低，表明润滑油粘度太低；压力值过高，润滑油路可能堵塞。
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2.9.4.3 当向上钻孔时，要在凿岩机上装橡胶护盖。
2.9.4.4 检查连接到凿岩机上的冲击油管有无不正常的振动，如有，表明蓄能器不能正常工作。马上停机，检查更换氮气膜片。
2.9.4.5 检查液压油温是否超过60℃；检查系统压力是否正常，如果仪表读数突然不正常，必须停止作业，通知专业服务人员检查原因。
2.9.4.6 检查润滑油箱是否有油，润滑油泵每分钟输油35-40滴。检查返回润滑油滤是否堵塞，必要时更换滤芯。
2.9.5 凿岩作业完成之后
2.9.5.1 通知维修人员处理故障，确保作业过程中出现的问题在每次作业之前已经处理。
2.9.5.2 拧紧泄露的油管和接头。
2.9.5.3 每次作业循环后，清洗钻机（特别是推进机构和钻臂前端），润滑滑道。
2.9.6 凿岩作业特别注意事项
2.9.6.1 确保凿岩时钻机工作范围内无人。
2.9.6.2 操作台上无人时或在进行服务、修理钻机的某些部件时，应关闭主液压泵。
2.9.6.3 确保所有控制和操作手柄工作正常。
2.9.6.4 发现电器柜上的任何报警灯亮应立即停机，并通知服务人员检查故障。
2.9.6.5 即时报告故障，不得带病作业。
2．10 更换钻头（图4）
2.10.1 移动推进器，使钻头处于合适的位置。 2.10.2 确保旋转操作杆C1R位于空档。 2.10.3 启动水阀C24，冷却钻头。
2.10.4 前推操作杆C1S、C1F，启动高冲击和大推进力约3-5秒。
2．11 设定推进力（图4）
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