发布时间 : 星期六 文章金结制造、安装质量控制要点更新完毕开始阅读e66aaa01e87101f69e319530
4 扭曲 高度不大于3m的胸墙，不应大于2， 每增加1m递增0.5，且最大不超过3 注 1. 工作直线度通过各横梁中心线测量。
2. 侧面直线度通过两侧隔板中心线测量。
（3）底槛和门媚的长度允许偏差为0-4mm，如底槛不是嵌于其他构件之间，则允许偏差为±4.0mm。
（4）焊接主轨的不锈方钢，止水座板与底板组装时应压合，局部间隙不应大于0.2mm， 且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
（5）当止水座板在主轨上时，任一横断面的止水座板与主轨轨面的距离C的偏差不应超过±0.5mm。止水座板中心至轨面中心的距离a的偏差不应超过±2mm。止水座板与主轨轨面的相互关系见图11-3-1。
（6）当止水座板在反轨上时，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离C的偏差不应超过±2mm。止水座板与反轨工作面的相互关系见图11-3-2。
（7）护角如兼作侧轨，其与主轨轨面（或反轨工作面）中心的距离a的偏差（见图11-3-3）不应超过±3mm。
（8）弧门侧止水座板和侧轮导板的中心线曲率半径偏差不应超过±3mm。
（9）锥形支铰基础环与支承环的组合面应平整，其平面度公差，经过加工的不得大于0.5mm。
未经加工的不得大于2mm。锥形支铰见图11-3-4。
（10）分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，组装时，相邻构件组合处的错位：经过加工的不应大于0.5mm；未经加工的不应大于2mm，且应平缓过渡。其余偏差应符合本节中有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记、编号。 （二）铸钢件和锻件的质量控制要点
（1）铸件尺寸和筋、壁厚度的允许偏差以及表面质量要求，应符合GBLI352-89《一般工程用铸造碳钢件》及 GB6414-86《铸件尺寸公差》中的有关规定。 （2）铸件应经退火或正火处理。
（3）铸钢轨道不得有裂纹，当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理：
①承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过3cm2，深度不超过该处壁厚的1/10，且在同一横向表面上或每100cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2%。但轨道需经调质、 淬火等热处理的，则凡缺陷位置在和滚轮接触的范围内，均不得焊补。 ②轨道上的少量发裂。
③非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，
且在每100cm2的面积上不超过1处。
④非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过8cm2深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的5%。
（4）铸钢滚轮的踏面和轮彀，均不得有裂纹。当有下列缺陷，但经补焊后不影响使用性能者，允许焊补处理：
①滚轮踏面有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷的单个面积不超过3cm2， 深度不超过轮缘厚度的1/10， 且在同一横向表面上或每100cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2%。但滚轮如需经调质、淬火等热处理的， 其踏面不得焊补。
②滚轮非承压加工面有孔眼等缺陷，缺陷单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，且在每100cm2的面积上不超过一处。
③轮两端有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超过轮载宽度的1/15， 长度不超过轮周长的1/8，宽度不超过轮载壁厚的1/3。
④辐板两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷，其直径不超过10mm，深度不超过辐板厚度的1/2。
⑤轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2cm2深度不超过该处壁厚的1/10，且在每100cm2的面积上不超过一处。
（5）铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不超过3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，且经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。
（6）铸钢支铰（见图11-3-5）的辐板根部和锥形铰根部转角处，以及承压加工面均不得有裂纹和缩松。当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理：
①承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm2深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的3%。
②轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不超过2cm2，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的3%。
③非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，且总面积不大于所在面积的5%。
④非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过8cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，且总面积不大于所在面积的5%。
⑤支铰的次要部位出现的裂纹，其深度不超过壁厚的1/10，长度不超过所在部位长度的1/4，且不超过两条。
（7）人字闸门铸钢支、枕座允许焊补的缺陷尺寸应符合7.3.2第（3）条的要求；铸钢底枢顶盖和底枢轴座允许焊补的缺陷尺寸应符合7.3.2第（6）条的要求。
（8）当铸件缺陷范围超过上述的规定时，应经技术、质量检查等有关部门研究同意后，方可焊补， 并应有焊补措施，焊补后的质量应符合设计要求。
（9）铸件缺陷焊补前，应将缺陷处清除干净，铸件焊补应选用接近该铸件性能的优质焊条。
（10）焊补ZG35和ZG35以下的铸件时，原则上冷焊，但焊补大件或较严重的缺陷时，宜将铸件预热至100~150℃。焊补XG45和XG45以上的铸件或合金铸件时，应将铸件预热至200~250℃上。
（11）铸件焊补后应进行热处理，以消除内应力。
（12）有硬度要求的铸件，焊补后其硬度差不应超过10~20范围。 （13）锻件的锻造应符合QZ/B71-73《锻件通用技术条件》的规定。 （14）重要锻件的质量检查应按图纸规定进行。
（15）起重设备和闸门的吊具、轮轴、支铰轴的缺陷不得焊补。 （三）平面闸门制造的质量控制要点
（1）门叶上单个构件制造的允许偏差应符合表11-3-23的规定。
表11-3-23 单个构件制造的允许偏差 单位：mm
序号 1 2 3 项目及代号 简图 允许偏差 构件宽度b 构件高度h 腹板间距c ±2