发布时间 : 星期日 文章立式钻床多轴头设计_毕业设计论文更新完毕开始阅读e75de78129ea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a7c
4.8.1检查齿顶外圆干涉
在图4-4中，主动轮与工作轴齿轮5的齿顶圆由可能发生干涉。
图4-5 检查干涉
计算齿顶圆：
（4-33）
（4-34）
在图4-5中，画出了齿顶圆现象。
4.8.2 检查轴承干涉 如工作轴直径
，轴承的外径为47mm，惰轮轴的轴径为17mm，
和
，从图中可以看出：没有发生干涉
其轴承的外径为40mm，在图4-4中画出了轴承外圆，发生干涉，但干涉量很
小。其处理的方法便是减小工作轴直径。在本设计中，加工孔径为表2 查得的工作轴直径是偏大的，可按公式：
，按
（4-35）
式中，
为小分度圆直径
为允许接触应力，由表4-4查得。 为小齿轮的扭矩 为齿轮宽度
为传动比。
表4-4 允许接触应力
材料 热处理 硬度HRC 允许接触应力 45 调质 调质 调质 30～35 30～35 30～35 1500 1620 2180 根据表4-4，公式变为：
（4-36）
式中： d为工作轴或中间轴直径（cm）
为轴上所受的扭矩（N*cm）。
从中我们可以计算出工作轴的直径：
（4-37）
取工作轴直径d=17mm，其轴承同惰轮轴轴承大小一样，不会发生干涉。
第5章 齿轮的几何尺寸计算
在多轴头传动系统中，一般采用标准齿轮，但在这个设计中我们采用变位齿轮。因为本设计中存在实际中心距与理论中心距不相等，所以应采用变位齿轮。根据已知条件，变位齿轮几何尺寸计算如表5-1。
表5-1 变位齿轮的几何尺寸
序号 名 称 符号 计算公式 计算结果 主动轮工作轮与惰轮 1 2 3 4 小齿轮数 大齿轮数 模数 m 17 26 2.5 54.60 与惰轮 16 17 2.5 41.97 已知 已知 已知 已知 备 注 实际中心A 距 5 理论中心距 53.75 = + 43 41.25 6 两轮齿数和 33 7 中心距变动系数 0.34 0.10 0.29 8 中心距变动系数的模数 0.01 9 反变位系数的模数 根据 查表 0.029 0.001 10 反变位系数 11 总变位系0.1340 ＝ ＋ 0.474 0.0005 0.291
数 12 小轮变位系数 大轮变位系数 13 小轮分度圆直径 大轮分度圆直径 14 小轮齿顶圆直径 大轮齿顶圆直径 15 小轮公法线长度 大轮公法线长度 16 公法线长度的最小偏差 17 公法线长度公差 18 公法线长度的最大偏差
＝ 0.286 0.011 0.187 0.286 42.5 40 ＝ 65 42.5 ＝ 48.30 45.06 ＝ 70.80 48.30 ＝ 19.54 19.03 ＝ 27.06 19.53 0.085 0.105 0.038 0.050 == + + -0.047 -0.067 0.085 0.085 0.038 0.038 -0.047 -0.047