发布时间 : 星期四 文章罗氏施工组织设计更新完毕开始阅读e794868f680203d8ce2f247c
C、 阀门安装
☆ 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
☆ 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
☆ 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或 者水平安装，不得朝下安装。 ☆法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰卡好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点定位，并取下卡好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 ☆ 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
☆大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
☆ 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。
D、管道防腐油漆 a、作业条件
☆一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。 ☆进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
☆在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。 b、油漆
☆一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。 ☆管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
☆油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。 ☆手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
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☆面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
E、水泵的安装
☆所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。 ☆安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。 ☆工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:
a、设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。
b、设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。 c、地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。
☆消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1% 。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。
消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。 吸水管及其附件的安装须符合如下要求：
吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
F试压作业
☆试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，根据本工程的特点，试验介质采用清水。 ☆管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
☆在试压前及在试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。
☆水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
☆试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备，管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。
☆ 试压用的压力表应经核验合格，且不得小于两只，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
☆在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
☆试压过程中受压设备、管道如有异常响声，压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。 G、试泵
☆试泵前应编制试泵方案，安全技术操作规程及安全技术措施。 ☆试泵区域内应设围栏和警告牌，无关人员不得入内。
☆在水泵运转过程中，试泵人员不得在设备的轴在上，安全罩和栏杆上坐立或行走。
☆不得对运转过程中的机械旋转部分或往复移动部分进行清扫、擦抹和加注润滑油。在擦抹运转中的机器固定部分时，不得将棉沙布缠在手上。严禁用触摸的方法检查轴封填料函的温度。
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☆严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。
14、电气设备安装
本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设
备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。
14.1作业条件
(1) 土建施工条件：
a、土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。
b、 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
c、 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
(2) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
(3) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。 14.2操作工艺
(1) 工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行 (2) 设备开箱检查：
a、 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。 b、 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计
图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。
c、 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
d、 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
14.3柜（盘）安装 (1) 基础型钢安装：
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a、 基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b、 基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。
c、 基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础
型钢刷两遍面漆。 (2) 柜（盘）稳装
a、 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找
柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片
最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。
b、 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌
螺栓连接。
c、 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊
上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。
14.4调试运行
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