发布时间 : 星期五 文章沥青路面改造工程施工组织设计更新完毕开始阅读e7f1eb0541323968011ca300a6c30c225901f06d
其刀头密度又比较少，所以在铣刨切屑时，接触工作面的点数少，其转子的冲击力就非常大，铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料，还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。（铣刨机的主要功能是铣刨旧沥青混凝土路面）。再如抛丸机，其钢丸打毛时撞击力到是不太大，施工后工作面平整也好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显，因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。另外，我们也可以从国外一些表面处理设备生产商根据不同工程的要求所生产供应的各种凿毛设备可见。如意大利特猛公司不但生产各种手持、手扶、拖挂式、自行式凿毛机；而且还生产手扶式、拖挂式、自行式大型抛丸机，还生产各种除线机和除锈机等表面处理设备。再如，英国凯拉威工程承包公司就拥有各种类型的凿毛设备如自行式大型凿毛机、抛丸机等设备。由此可见，各种设备的功能性是不同的。所以，选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应，以确保工程施工质量。
4. 铺设DN315UPVC加筋管和疏通污水检查井
雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工。 施工准备工作：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管道铺设→雨水井砌筑→沟槽土方回填。
（1） 测量工作
根据原雨水管道中心控制点和雨水井中心线控制点，在现场测设出管道中线，建立临时水准点，核对接口处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。每10米排一个雨水检查井。
（2） 沟槽开挖
沟槽开挖采用人工开挖，开挖宽度为：d315管底宽0.6米，边坡为1：0.3 ，深度为1.2米
（3） 黄砂垫层100mm
（4） 管道铺设（其中 UPVC 加筋管Φ315mm 总长103 米，由甲方提供材料） 安装DN315UPVC加筋管，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。下制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心。
（5） 砌井
雨水井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。砖砌雨水井施工：砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。方形井采用满丁满条砌法。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出的砂浆刮平。井壁与砼管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。雨水井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥砂浆抹面，雨水管道砂浆掺入2%的水玻璃，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬，完成后养生。
井盖采用铸铁盖座。盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面0～5mm。
（6） 沟槽回填
回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，钢筋砼管采用两侧对称回填，防止管道移位，雨水井等构筑物采用四周同时进行回填。为防止管道破坏，胸腔部分按照虚厚30cm分层用灰土摊铺夯实，管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实，管顶50以上填土采用灰土分层回填，压路机压实。沟槽回填土采用灰土，确保土快粉碎，配料准确，石灰摊铺均匀，灰土采用集中拌和。施工中，积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。 5. 侧平石铺设
将施工区域中的所有侧平石拆除，放置指定堆放点。 施工放样 → 准备下承层→ 侧平石安装→ 养护 1） 施工放样
在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧平石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。 2） 清理下承层
放样结束后，首先用细线绳画出侧平石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧平石混凝土的铺筑厚
度，然后人工找平。刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿 3） 侧平石安装
1）首先沿侧平石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保侧平石平面位置和高程准确。
2）砂浆抹平后安放侧平石并进行勾缝，勾缝前对安放好的侧平石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 4） 养护：
待侧平石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧平石与缝内砂浆形成统一整体。 6. 部分人行道改造
1、首先拆除施工区域内的人行道，然后清运垃圾。 2、道渣垫层：
准备： 在铺筑水泥稳定道渣之前，将基层顶面浮土、杂物清除干净，底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。
摊铺：道渣基层用粒料摊铺机摊铺。开始摊铺3-6m长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，及时进行调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高和坡度，厚度约为100mm。
3、铺设100mm的素砼垫层 7. 新做排水沟
排水沟 38 米，垫层为100mm厚，混凝土强度为C30，底板为200mm厚混凝土强度为C30，沟壁厚100mm混凝土强度为C30。
7.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：
7.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；
7.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
7.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
7.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
7.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
7.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。
7.2、混凝土浇筑
7.2.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。
7.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
7.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。 7.3施工顺序
7.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。 7.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:
7.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时