发布时间 : 星期三 文章年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告更新完毕开始阅读e7fece0fba0d4a7303763a0c
. 年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
从冷却器卸出的物料由斗式提升机、皮带机输送送到篦式流筛进行筛分，再分别由2台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。输送、筛分采用袋式除尘器除尘，散装自卸车在库底直接放灰装车发运。
4.3.5窑尾除尘系统
窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为一台高压风机，后排风机为中压风机，排放浓度≤50mg/Nm3。
除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。库顶粉尘设单机袋式除尘器。
为便于检修，窑尾设立了一旁路烟囱。 4.3.6煤粉制备
煤粉制备日产300吨活性石灰石回转窑系统使用风扫煤磨与动态选粉机、袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便等优点，煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀，以保证煤磨系统运行安全可靠。其生产工艺如下： 原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后，喂入φ2.233m风扫磨进行烘干与粉磨，烘干用热风来自窑头废气。该磨机是集磨细、烘干于一体的设备。出磨煤粉经动态选粉机分选后，粗粉返回磨头再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量转子秤对煤粉进行计量，计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道煤粉燃烧器，与空气混合后入窑锻烧。
本项目设计煤磨采用风扫磨方案，工艺布置与窑头框架相连，合理利用窑头厂房的空余位置，具有结构紧凑，操作方便，热风管路布置合
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理，土建费用低，占地面积小等优点。煤粉计量采用环状天平计量秤，计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并能保证系统运行稳定。
4.3.7燃烧系统
系统采用一台三通道喷煤管，煤粉自煤粉仓卸出后，经转子秤计量、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。 流程示意图如下：
4.4动力消耗与主要设备选择 4.4.1动力消耗
主要原料平均消耗定额表(以每吨石灰计)
序号 项目 规格 单位 定额 线
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石灰石 煤 水 电 新鲜水 220V/380V t t m3 kWh 2.1 0.24 0.4 55
4.4.2 主要设备参数
本次**有限公司煅烧10万吨活回转窑活性石灰生产线项目的主要设备参数如下：
主要设备参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 回转窑 立式预热器 立式式冷却机 皮带机 提升机 窑尾袋式除尘器 窑尾引风机 后排风机 耐高温喂料机 三通道燃烧器 料封泵 风扫煤磨机 动态选粉机 煤粉转子秤 煤磨袋式除尘器 石灰袋式除尘器 电子皮带秤 石灰振动式筛分机 引风机 引风机 规格型号 Φ3.30352m Φ6.0310m Φ4.034.0m B650 NE30-50 80000m3/h 80000m3/h,850mmH2O 75000m3/h,350mmH2O Φ2.233.0m 20000 m3/h 20000 m3/h 10000 m3/h,5000 Pa 40000 m3/h ,3000 Pa 数量 备 注 1台 苏冶专有江苏鹏飞集 团或江苏龙潭重机 1台 苏冶专利 1台 苏冶专利 4台 5台 1台 浙江 1台 南通风机厂 1台 南通风机厂 苏冶专有江苏鹏飞集1台 团 1台 1台 1台 江苏鹏飞集 1台 江苏盐城 1台 合肥 1台 1台 2台 1台 1台 1台 线
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21 鼓风机 15000-25000m/h,4000Pa 22 鼓风机 3000-5000m3/h,3000Pa 23 罗茨鼓风机 24 电气控制柜 25 计算机自动控制设备 26 温度压力检测设备 烟气CO、O2 在线检 27 测系统 28 29 30 31 32
成品库粉灰库 （钢结构部分） 石子仓（钢结构部分） 原煤仓（钢结构部分） 煤粉仓（钢结构部分） 粉尘仓（钢结构部分） 31台 5台 2台 全套 1套 全套 1套 各1台 1台 1台 1台 1台 4.5 自动控制
4.5.1电动机型式及电控设备选择
电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于或等于400kW时选用10kV电动机，容量小于400kW时选用380V电动机。
低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。
鼠笼电机一般采用全压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；绕线电机采用软起动器起动。
需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制；活性石灰窑尾高温风机采用液力耦合器调速。
在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设置旋转探测仪、用于检测设备的运转状况，信号送DCS系统。
在提升机底部设置带钥匙按钮，确保检修时人身安全
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