发布时间 : 星期一 文章路面施工技术指南 - 图文更新完毕开始阅读e845fedbc850ad02df804173
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（5）水泥的储存和供应要求
① 每台拌和设备应至少配备2个水泥罐。当水泥的日用量很大，需要两家以上水泥厂供应时，不同厂家水泥，应清仓再灌，并分罐存放。
② 应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨，并应设置再地势较高处，严禁水泥受潮。 （6）集料的储备
① 施工前，宜储备正常施工5～7d的用料。
② 集料堆放场地应建在排水通畅的位置，且必须作硬化处理。不同规格的集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。
③ 细集料堆放场地必须架设顶棚。
（7）原材料和混合料运输车辆不应相互干扰。稳定土拌和机下宜采用厚度不薄于200mm的混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑和清洗拌和设备的废水处理回收设备。 1.3.4 施工前材料与设备检查
（1）施工准备阶段，在实地调研的基础上，初步选择原材料供应商。 （2）开工前，施工单位试验室应对计划使用的原材料进行质量检验，合格后报驻地监理验证、审批。同时施工单位试验室应在驻地监理旁站下取料。进行配合比设计，然后报中心试验室验证，审批。
（3）应根据施工进度安排，保证及时地供应第1章原材料技术指标规定的各种原材料，不合格的原材料不得进场。所有原材料进出场应进行称量、登记、保管或签发。
（4）应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。原材料的检验项目和频度应符合表1-8的规定。
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表1-8 原材料的检验项目和频度
材料 名称 试验项目 含水量 目 的 确定天然含水量 频 度 仪器和试验方法 集料 确定级配是否符颗粒分析 合要求，确定材料配合比 视密度 评定粒料质量 评定石料的抗压碎能力是否符合要求 压碎值 水泥
标号 确定水泥的质量凝结时间 是否适宜应用 安定性 烘干法、酒精燃烧使用前测2个样品 法、含水量快速测定仪 使用前测2个样品，使用过程中每筛分法 2000m3测2个样品 使用前测2个样网篮法或容积品，碎石种类变化1000ml以上的比重做2个样品 重瓶法 使用前测2个样品，碎石种类变化集料压碎值试验 重做2个样品 做材料组成设计水泥胶砂强度检时测1个样品，料验方法，水泥凝结源或标号变化时时间检验方法 重测 （5）施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。 1.3.5 下承层的检测与修整
（1）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本指南第1.6.4节的规定。
（2）当水泥稳定粒料用做基层或底基层时，下承层应满足下列要求： ①对土基不论是路堤还是路堑，施工底基层前应对路基表面进行整修复检。如发现土过干、表层松散，应适当洒水碾压；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。
②新完成的底基层或土基，必须按本指南第1.6.4节的规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑
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水泥稳定粒料层。
③应按本指南第1.6.4节的规定逐个断面检查下承层标高。 （3）下层水泥稳定粒料底基层铺筑7d钻芯取样，能取出完整芯样（芯样直径为150mm）时，即可进行上层水泥稳定粒料层的施工。 1.4 水泥稳定碎石的施工 1.4.1 混合料拌和
（1）拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试、试运转、标定与试拌。
（2）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（3）每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
（4）每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面（底）基层强度。
（5）正式生产后，按规定频率检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（6）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。
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（7）为防止成品料因皮带运转抛扬产生离析，在成品料仓上端加设挡板。（见图）
（8）混合料装车时车辆应前后移动，分三次或分层装料，避免离析。（见图）
1.4.2 混合料运输
（1）每天开工前，要检验运输车辆的完好情况。装料前应将车厢清洗干净。
（2）运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （3）车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。 （4）严禁运输车辆超载运输混合料。
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