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加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
2.3 冷冲压模具修理的意义
冷冲压模在工作时，由于压力机的动作猛烈，而且动作时间又短，所以冲模要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。因此，冲模在使用一段时间后，其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。例如冲裁类冲模的凸凹模刃口变钝、间隙增大及不均匀，变形类冲模凸、凹模表面被拉伤，以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏，导向精度降低，冲模定位及卸料部位受损，都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。再加上，由于操作者的粗心大意，对冲模使用不当或者冲模本身设计不完整、安装调整不合适、冲模零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素，都会使冲模在使用过程中出现这样那样的问题.这不但会影响冲件本身的产品质量，甚至由于冲模的损坏造成停产。为了能使冲模在使用过程中，能正常工作，保持良好的工
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作状态，刚必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。由此看来，冲模的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。同时在冷冲压生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效措施。所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理工作的重要组成部分。
第三部分 模具常识
模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。
3.1 模具的使用流程
1.生产前，由生产线填写《模具领用申请单》，并由模具责任人签字和确认该模具已经修理或清洗保养后领出。
2.上线模具由模具责任人负责跟线随时检查模具状况并负责调试出第一个件经检验员认定合格的工序件。（各工序）
3.上线的模具在冲压过程中出现的故障可以线上随机修理的在班长同意后，由模具责任人立即修理，如必须下线修理的则经现场工程师或生产调度员同意后下线并报模具工艺员。由模具工艺员开《工装维修通知单》，由模具责任人负责修理。
4．在生产结束后，由专检员填写《模具传票》由现场工程师签字后交一联至模修组，模修组依据《模具传票》对需要修理、清洗、保养的模具进行修理、清洗、 保养。
5．下线修理完毕的模具如必须上机台调试时，由模修责任人填写《工装调试申请单》，经模具工艺员、现场工程师、生产调度员签字后安排时间进行调试。
6.对于调试完毕的模具，模具责任人应及时将信息反馈给模具工艺员，对于影响生产的因素模具工艺员应及时反馈给现场工程师、生产调度员处。
3.2 一般模具的组成 1． 工作零件
包括凸模和凹模等零件。 2． 定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
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3． 压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4． 导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。 5． 支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6． 紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7． 缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8． 安全零件及其它辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
3.3 影响模具寿命的因素
1．冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。下图是生产量与模具磨损
程度的关系。
生产数量
(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等
A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查 B.保证材料表面质量和清洁 (2)排样和搭边的影响
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。 (3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
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(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
2．模具的材料的影响
模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
3．模具的热加工和表面强化的影响 4．模具加工工艺的影响
模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
5．压力机的精度与刚性的影响 6．模具的使用、维护和保养的影响
正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
3.4 对冷冲模具用钢使用性能的基本要求
1．具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合 2．具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变
化，不因过分磨损而失效
3．具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂 4．热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废
5．有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而
软化
3.5 工艺纪律检查的主要内容
1． 检查产品的图纸、标准、产品设计更改通知书等文件是否齐全，是否能满足生产需要，是否符合工艺管理方面的有关规定。
2． 检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要，冲压车间现场使用的工艺文件主要有冲压工序卡、冲压下料卡、检验工序卡、模具安装卡等。 3． 检查技术文件是否正确、完整、统一。
4． 检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品图纸的情况。
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