拉延模设计规范 联系客服

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1-2 5 拉延模设计标准 定位具设置 后定位具 侧定位具 侧定位具 前定位具 注:1.前后定位具分两种:一种为不带塑料滚轮的普通定位具,用于内装件的拉延模毛坯定位;另一种为带塑料滚轮的定位具,用于外观件的拉延模毛坯定位。 2.一般零件采用四面定位,每侧各设两处定位,窄长零件前后各设两处定位,左右各设一处定位。 1-2 5 1.耐磨板组立范例如下: 拉延模设计标准 耐磨板组立标准 防护板凸台 2.防护板凸台 ⑴.防护板凸台一律为30X30mm的方凸台,高10mm,不需加工; ⑵.防护板凸台每间距350mm~400mm设置一处。 1-2 5 拉延模设计标准 凹模与压边圈的设计 1.凹模与压边圈一般情况下仅用导板导向;当工件拉延困难需在拉延模上设置预切边结构时,应增加导柱导向; 2.凹模与压边圈的导向宽度尽量大于模具宽度的1/2,最小不小于200mm; 3.凹模上定位具避让孔80X70,平衡块位置要有筋条; 4.压边圈与凸模为内导时,凹模上安全区与压料圈对应;压边圈与凸模为外导时,凹模上安全区与凸模(下模座)对应; 5.凹模主筋条沿分模线布置: 6.压边圈一般从侧面掏空,压边圈上平衡块位置要有筋条; 7.当下模座为吊耳起吊型式时,压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方; 8.压边圈的限位结构: 4-M16等高螺 小型模具下模座高度取120mm,中型模具(长度大于1600)下模座高度取150mm,大型模具(长度大于2500)下模座高度取180mm,压边圈最矮处高度(非加工面)取170mm, 凹上模座最矮处高度取130mm。 1-2 5 1.一般情况下,采用内导结构: 拉延模设计标准 压边圈与凸模(下模座)的导向 2.当凸模细长,强度较差时,采用外导型式; 3.当行程较大机床闭合高度不足时,采用外导型式;