发布时间 : 星期三 文章《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008更新完毕开始阅读e91d8744cdbff121dd36a32d7375a417876fc14d
本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
4.2 原则
4.2.1 企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化。
4.2.2 安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。
4.2.3 安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。
4.2.4 安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。
4.3 实施
4.3.1 安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。
4.3.2 初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。
4.3.3 策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。
4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。
4.3.5 实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。
4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。
4.3.7 改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。
5 管理要素
本规范由10个一级要素53个二级要素组成（见下表）。
一 级 要 素 二 级 要 素 5.1.1 负责人 5.1.2 方针目标 5.1 负责人与职责 5.1.3 机构设置 5.1.4职责 5.1.5安全生产投入及工伤保险 5.2.1范围与评价方法 5.2 风险管理 5.2.2风险评价 5.2.3风险控制
5.2.4隐患治理 5.2.5重大危险源 5.2.6风险信息更新 5.3.1 法律法规 5.3.2 符合性评价 5.3 法律法规与管理制度 5.3.3 安全生产规章制度 5.3.4 操作规程 5.3.5 修订 5.4.1 培训教育管理 5.4.2 管理人员培训教育 5.4 培训教育 5.4.3 从业人员培训教育 5.4.4 新从业人员培训教育 5.4.5 其他人员培训教育 5.4.6 日常安全教育 5.5 生产设施及工艺安全 5.5.3 特种设备 5.5.1 生产设施建设 5.5.2 安全设施
5.5.4 工艺安全 5.5.5 关键装置及重点部位 5.5.6 检维修 5.5.7 拆除与报废 5.6.1 作业许可 5.6.2 警示标志 5.6 作业安全 5.6.3作业环节 5.6.4承包商与供应商 5.6.5变更 5.7.1危险化学品档案 5.7.2 化学品分类 5.7 产品安全与危害告知 5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 5.7.4化学事故应急咨询服务电话 5.7.5危险化学品登记 5.7.6危害告知 5.8 职业危害 5.8.1职业危害申报 5.8.2作业场所职业危害管理