发布时间 : 星期二 文章本钢脱硝（烟道，反应器）安装方案更新完毕开始阅读e9270c5b7f21af45b307e87101f69e314332fac2
一、工程概况
本工程新建2台220t/h高温高压掺烧煤气煤粉锅炉，并预留1台220t/h锅炉扩建空间，为满足国家环保要求，2台锅炉配套建设全烟气脱硝装置。锅炉脱硝采用SCR工业，经脱硝处理后，脱硝装置出口NOX排放浓度达到100mg/Nm3。本脱硝装置选用氨水作为脱硝还原剂，不新建氨水站，利用原有氨水站引一路氨水管道为锅炉提供氨水。
二、工程范围
1. 烟道
SCR系统的烟道主要包括脱硝烟道、反应器入口烟道、反应器出口烟道。为了保证烟气流场的均匀性，在省煤器灰斗出口处设置有烟道入口导流板，在进出口烟道和SCR反应器中设有导流叶片，在反应器的入口设置有整流装置。脱硝烟道采用δ=6mm的钢板制作，材质为Q345B。 2. SCR反应器
脱硝反应器最佳的温度范围在320-380℃，根据烟气系统的温度分布，该工程反应器本体安装高度在23.090m至32.770m之间。反应器为立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂支撑结构，反应器外壳有加固肋。反应器壳体采用δ=6mm的钢板制作，材质为Q345B。内部支撑采用I20a号工字钢，加固肋采用L63*100*6角钢，材质均为Q345B。
烟道和反应器之间采用补偿器断开，吸收不同的热膨胀量。 3. 催化剂
本工程根据入口烟气含尘量等情况，选择的蜂窝式催化剂。本工程催化剂采用2+1层布置，第一层（23.390m）和第二层（26.690m）安装催化剂，第三层（29.990m）作为预留层备用。 4. 喷氨格栅
根据烟道的截面、长度及SCR反应器的结构特点，该工程的喷氨格栅采用Φ57*3的无缝管制作，每根管子上配一根厂275mm的Φ38*2.5的压空吹扫管。
三、编制依据
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2009 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 设计单位提供的有关资料、图纸。
施工组织设计及相关施工经验
四、工艺流程
压缩空气将外网供应来的氨水进行雾化，然后经稀释风稀释，再喷入氨气/空气混合器中，氨和空气混合气体进入位于烟道内的喷射格栅，喷入烟道后与烟气充分混合，然后进入SCR反应区，氨与NOX在反应器内，在催化剂的作用下生成N2和H2O，减少对环境的污染。
五、施工步骤
该工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分三层，平面由三层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用焊接连接。脱硝烟道位于锅炉K4-K5之间，SCR反应器位于锅炉K5-K6之间。
脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置等。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地及运输条件的制约，吊车在现场无法站位的种种限制，只能运至现场进行拼装，分三段预制，用卷扬机在安装位置采用水箱制作的正装法进行拼装。 1. 烟道施工 1) 脱硝烟道组合
1
脱硝烟道钢板到货后运输至预制场进行下料，然后运至组合位置，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先临时连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。
2) 脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道预制好运输到现场后，在现场组合平台上进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。按图拼装完一层后用卷扬机吊起来悬空存放，预制下一层然后在空中对接，直至完成整体拼装。施工中要做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。 3) 支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情
- 1 -
况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 4) 脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。 5) 脱硝烟道安装顺序
脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。
6) 脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整。为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨。所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性。对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。 2. SCR反应器安装方案
脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。
1) 脱硝SCR反应器组合
脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 2) 脱硝SCR反应器吊装存放
脱硝SCR反应器材料到货后运输到现场，在现场进行拼装，拼装分三层进行，每层按前侧、左侧、右侧、后侧组装的顺序进行组装，每层壳体及内部支撑和外部加固肋，外部支撑都施工完毕后方可进行上一层的拼装施工。 3) 支吊架安装
SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕
- 2 -
2
后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 4) 整流器装置及导流板安装
整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。 5) 催化剂模块安装
反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块（为避免催化剂过早失效，宜在确定点火投入脱硝时间后在安装），催化剂模块由催化剂安装门进入，每层安装油催化剂吊装轨道，由里向外依次铺设。
6) 整流器及密封件制作安装
本工程的整流器在现场进行制作，由12个类型共计36个整流模块构成，每个整流模块有250余个50*2 L=300的方钢管及300*3的外护板组成。每个整流模块之间采用δ=2mm的钢板进行密封。
7) 脱硝SCR反应器安装顺序 ：
SCR反应底座支撑梁安装 反应器壳体墙板安装 内部支撑梁安装（共三层） 整流器装置安装 反应器顶部安装 导流板内部安装 催化剂模块格栅板安装 催化剂安装 人孔封闭
3
六、资源准备
1. 人力配备
施工负责人 电焊工 机械操作工 2. 机械配备 10t卷扬机 焊条烘箱 18t平板车 2台 1台 1辆 25t汽车吊 1台 CO2气体保护焊机 4台 150t汽车吊 电焊机 1台 6台 1人 8人 1人 技术员 起重工 电工 1人 4人 1人 安全员 铆工 1人 8人 - 3 -
七、施工组织机构
为了保证脱硝系统施工的顺利进行，现场安全检查人员及质检员应进行巡视，发现隐患及时向指挥人员反映，杜绝一切事故隐患，与施工无关人员严禁进入施工现场。
施工组织委员会人员分工如下： 施工总负责：邓新华
施工技术负责人：张林（1#锅炉）鲁熊芳（2#锅炉）唐跃庭 （焊接） 安全负责人：张 政 宋世强
- 4 -
4