发布时间 : 星期一 文章金属塑性加工复习题更新完毕开始阅读e96acf2d58fb770bf78a5528
当挤压轴向前运动时针的位臵保持不变。随动针挤压：在带（不）穿孔系统的挤压机上都可采用,即在挤压过程中,轴向前运动的同时针也向前运动。
3.挤压垫片的作用是什么？ 垫片是用来避免轴与锭直接接触,防止轴端部磨损变形,挤管时还可以使穿孔针起到定心作用。 4.固定垫片在设计中要注意那些问题？设计中要注意： 1）当垫片通过筒时要防止载荷过大和刮伤2）保证垫片筒精确对中
3）挤压时要承受过大的内应力一般垫直径比筒小0.04—0.8 5.空心挤压轴的内径d根据什么来确定？ 心轴d：根据其强度来确定，同时要与所配备的穿孔针相适应，即能通过轴的最大针径。
6.最大挤压筒直径Dmax和最小
筒径Dmin如何确定？ 最大挤压筒直径Dmax确定：应保证作用在垫片上的单位压力不低于所有挤压合金中最高一种的变形抗力。 最小筒径Dmin确定：应根据挤压轴的强度来定。显然筒越小，轴也需小，这时就需要校核轴的强度，在保证强度的前提下再确定Dmin。Dmax和Dmin确定好后根据需要再定中间筒径
7.卧式挤压机和立式挤压机各有何特点？卧式挤压机:其主要运动部件的运动方向与地面平行，具有以下特点： 1）挤压机本体和大部分附属设备皆布臵在地面上，有利于工作时对设备的状况进行监视、保养和维护。（2）各种机构可布臵在同一水平面上，易实现自动化和机械化。（3）可制造和安装大型挤压机，减少建筑施工困难和投资，同时制品的规格不受限制，因为是在地面上
水平出料。（4）运动部件由于自重加压在导套导轨面上易磨损，从而改变某些部件的正确位臵故挤管时易偏心。（5）占地面积大。 立式挤压机优点：① 占地面积小 适用快速速度 速度较慢
不易实现自动化 易实现自动化 占地
面
积
大
② 运动部件垂直地面，磨损小并且受热膨胀后不改变其位臵故管材偏心小 缺点：① 厂房高且要求有地坑② 操作维修困难一般用于生产小管坯。
8.管型挤压机根据穿孔缸的位臵
分为那几种形式？各有何特 点？
管型挤压机：根据穿孔缸的位臵分三种情况： a. 后臵式 b. 侧臵式 c. 内臵式 (p106) 9.水压机和油压机各有何特点？水压机压机
利用高压泵—蓄水器升压 高压油泵加压 适
用
大
吨
位 中小吨位压机
占地面积小 投资大投资小
10.如何实现水封挤压？为什么要采用水封挤压？ 挤压时水封泵停止，水封墙消失,水充满整个
水槽,挤压结束时水封泵工作形成水封墙 1.挤压工艺包括哪些内容？1）正确选择挤压方法和挤压设备2）正确确定挤压工艺参数3） 选择优良的润滑条件4） 确定合理的锭坯尺寸5）采用最佳的挤压
模设计方法等 2.挤压温度如何确定？铸锭加热温度确定：一般t↑ 晶粒d↑σb↓ δ↑ t ↑↑ d↑↑ σb
↓ δ↓另外 t↑，金属流动不均匀↑,组织性能不均匀↑缩尾↑，若t ↓， p↑，后期锭产生挤不动现象。
3.挤压速度如何确定？1） V流对制品质量的影响 当V流↓,挤压时间越长,制品尾部出现加工组织,甚至到后期出现挤不出现象.并使生产率↓ 当V流↑,虽生产率↑,但锭温不断上升至一定程度制品表面则产生裂纹，黄铜脱锌或黏结金属，从而影响表面质量，所以保证产品质量和设备能力的允许下应提高V流； 2） V流的确定应考虑的问题① 金属与合金的可挤压性：选定了挤压温度后，则可根据金属的热平衡，确定V流。当金属与合金的温度范围较宽时，只要金属出口温度允许，则可采用较高的V流，因此纯金属 V流比合金高，高温塑性差,范围窄的应采取
较低的 V流。当测到金属出口的温度高于规定值时应降低V流。②制品质量要求：a) V流越快金属,流动不均↑,因此挤压型材时，为避免产生较大的附加应力而使型材产生弯曲与扭拧，V流应较圆棒低，挤管时较棒高。表面摩擦状态差的较之状态好的V流低，对同一合金温度高较之低的V流低。
b) 使用组合模挤压空心型材时，为保证焊缝质量要使金属在焊合室有足够的停留时间故应V流↓③设备能力限制 a) V流↑,金属变形抗力↑,则P↑,受到设备能力的限制b) V流↑,会缩短锭坯的加热时间,产生“加热不透现象”
4.变形程度如何确定？ 为保证制品的组织性能：对挤压直接出成品的制品应λ>10；对挤压后再继续加工λ>5当挤制用于二次
挤压坯料λ不限但应满足二次挤压筒的规格确定其规格 5.什么是梯温加热法？如何实现？ 锭坯的梯温加热法。即使锭在长度上或者断面上的加热温度有一个梯度1) 断面上： ① 由于锭表面与筒剧烈摩擦而使金属T↑,应使锭的温度表面低于中心（可将锭加热后放入水中冷却）②锭与筒的温差大。锭表面温度逸散快,应使锭的温度表面高于中心（可采用快速加热法） 2）长度上：应使后端温度低于前端。
6.什么是模拟等温挤压？ 模拟等温挤压：据大量实测数据找出V流与
T的变化规律，事先编好V流控制程序进行挤压效果较好生产率可提高20℅成品率提高5℅ 7.分析周期性挤压裂纹的产生原因及减少或消除措施？产生原因
① 附加应力② 临界温度挤压裂纹 减少或消除措施 ①在设备能力允许下降低T↓②控制温度—速度的关系，即T↑,V流↓,采用梯温加热、模拟等温挤压、水冷模等技术 .③减少金属流动的不均匀性,采用润滑挤压,锥模挤压等,减少附加应力.④预热工具或采用短小铸锭,以减少内外前后温差.
8.画出挤压管材偏心沿管长度上的分布规律图并加以分析？ 偏心沿管长度上的分布ΔS头尾大中间小的原因①头ΔS大：由于填充不好 ②中间小：a.穿孔针具有自动调整中心的作用 b.垫片具有调整穿孔针中心的作用
③尾大：筒前端磨损大失去了b的作用,若为随挤失去a作用 9.今有一台1200T挤压机配有三种挤压筒Ф185、Ф150、Ф120,