发布时间 : 星期四 文章某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织设计 - secret更新完毕开始阅读e980683d050876323012122f
1）施工技术措施
2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。
3）本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下，采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。 4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。
5）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
6）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。
7）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。
8）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。
3保证措施
1）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。
2）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。 3）对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。 4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙
防腐管
5）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。
6)在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场，防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作，尺寸为100×1.5m2。 3.8焊接
本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。 1焊接人员
1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，培训机构颁发的《培训证》，业主和监理颁发的《上岗证》，做到“三证”齐全；
2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”； 3）遵守焊接工艺纪律。 2焊接设备
1）焊接设备必须完好，并有专人负责； 2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；
3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如下：
3焊接材料的检验 焊接地线接触点专用卡具防护胶皮防腐管接地线1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；
2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物； 4焊材保管及运输
1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；
2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；
3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
5焊材使用
1）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。 2）焊材烘干要求表： 序号 1 焊条类别 E4303 烘干温度 150℃ 恒温时间 1h 备注 3）焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
4）当天未用完的焊条应回取存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
5）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 6）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
7）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。 8）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 6焊接环境
在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。 1）雨、雪、雾天气； 2）大气相对湿度﹥90%； 3）环境温度低于5℃； 4）风速大于5m/s； 7焊接工艺
1）本标段采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303
型焊条。
2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。
3）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。
4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。
8焊接检验
1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；
2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；
3）焊后错边量≤1.6mm；
4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；
5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；
6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。 7）焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。
8）对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。
9保证措施
1）应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。
2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。
3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），