发布时间 : 星期一 文章高速铁路路基施工组织设计更新完毕开始阅读e998a8d84493daef5ef7ba0d4a7302768e996f0c
3 质检员 4 测量人员 5 试验人员 6 机修人员 5、主要施工工艺方法 5.1、岩溶注浆 5.1.1、设计要求
4 8 4 4 负责质量检查 负责测量放样、检查、负责检测、试验 负责机械修理 DK2170+800~+839.13段路基地势平坦开阔，水塘密布。地层自上而下为粉砂、砾砂、粉质粘土以及微风化灰岩，灰岩中岩溶发育，局部溶洞，设计要求对该段地基进行注浆加固处理。为进一步探明岩溶发育情况，正式施工前，采用地质钻机在岩溶地区钻部分勘探孔以揭示具体地层情况，并明确注浆加固范围。岩溶注浆加固按以下要求进行：
（1）根据先导勘探孔，加固深度确定为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m；
（2）钻孔过程中若遇溶洞，应至溶洞底板下1m为固结范围； （3）注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥砂浆固结成一体； （4）注浆孔开孔孔径≮φ110mm，终孔孔径≮φ91mm；
（5）采用双液注浆，水泥用Po42.5，水玻璃38~43Be’，模数2.4~3.0，
水灰比0.8：1~1：1，但对于全充填溶洞一般采用单液注浆；
（6）注浆压力参数，灰岩中为0.1~0.3MPa，岩土界面附近加大至0.3~0.5MPa。 5.1.2、施工过程
（1）施工准备：清除地表草皮，平整地面场地，四周挖好排水沟，建立排水系统，并在适当位置设集水池，便于污水存放，防止对周围环境造成污染。本段路基因处于水塘中，应先施工草袋围堰、抽水、清淤，再回填A、B组填料或改良土至适当高度便于钻机作业为度。
（2）测量定位：对平整后的地面进行高程、中线测量。按设计要求布孔，注浆孔采用“梅花型”布置，孔纵向间距5m，排距5m。
（3）钻机就位、钻孔：采用MK-3型地质钻机，BM-250型注浆泵,1.5立方灰浆搅拌机,RM-9/7型空压机,另配潜水泵及注浆管等机具。地质回旋钻机对位，设立水泥浆池，配制水泥浆，启动钻机钻进，达到终孔位置后，提钻。
（4）注浆：按设计要求的配合比，采用全孔一次或两次注浆，注浆压力按设计要求控制。过程中若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再注双液浆或煤灰水泥浆。
（5）注浆结束标准：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： 1）、注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min； 2）、冒浆点已出注浆范围外3~5m时；
3）、单孔注浆量达到平均注浆量1.5~2.0倍，且进浆量明显减少时。 （6）二次清孔、注浆：当达不到上述注浆结束标准时或当对注浆的质量有怀疑时，沿原孔复钻，清水清孔后，进行二次注浆。 5.1.3、注浆施工工艺流程 场地测量放样 钻机就位 钻孔成孔 下套管 固结套管 注浆 清孔 二次注浆 终孔 准备
5.1.4、注浆施工注意事项
注浆施工按照有关注浆技术规程和细则执行，根据本段情况须注意以下事项：
（1）通过注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数；
（2）注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量；
（3）注浆钻孔孔位移动不宜超过0.5m；
（4）注浆过程应加强地面观测记录，记录分析水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷、附近水井的水位变化等；
（5）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作； （6）注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物； （7）注浆结束后及时用水泥砂浆封孔；
（8）注意各孔注浆量依据地质情况可能有较大差异，当连续注浆单孔超过15t水泥而不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰等，必要时间歇注浆。
5.1.5、注浆效果检查
（1）注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果；
（2）注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前的3~5%，且不存在明显漏水现象；