发布时间 : 星期三 文章工艺管线管道施工方案 - 图文更新完毕开始阅读e9fac85e3b3567ec102d8ab7
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制 不超过3m m； Testing and Commission of Piping 2、管子下料尺寸准确； 3、坡口打磨干净，角度符合规范要求； 4、组对间隙、错边量，错边打磨坡度符合规范要求； 5、管子开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管； 6、承插管件应同心组对，间隙均匀； 7、预制管件应同心组对，焊接牢固； 现场测量 C R 现场测量 C R 现场测量 C R 现场观察 C R 现场观察 C R 现场观察 C R 8、预制管段尺寸正确，现场观察测标识齐全。 量 1、焊接工作应和焊工资格相符合； 2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求； 3、焊接时环境条件应符合规范要求； 4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求； C R B 现场观察 GB50236--98 B R 现场观察 SH3501-2002 焊接工艺评定/ASME规范 B 4 管道焊5、对接焊缝表面不允接 许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷；合金金刚焊缝表面不得出现咬边，其它材质管道咬边深度不应大于0.5MM；连续咬边不应大于10MM，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%，表面余高Δ≤1+0.2P;不大于壁厚的1%且不大于2MM; 现场观察 B 现场观察 SH3501-2002 C 测量 GB50235—97
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6、角接焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面表面，焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度≤0.5MM. 7、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定； 8、焊后需热处理焊缝，应按焊接工艺要求进行热处理。 1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续； 2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏差及间距离应符合规定，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235—97中规定,焊缝法兰及其中它连接件的安装位置应便于检修; 现场观察 SH3501—2002 C 测量 GB50235—97 SH3501-2002 现场抽查 50235—97 A R 现场 焊接工艺评定 B R 现场观察检查 Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping B R 现场观察 C 测量 GB50235—97 R 5 管道安装 3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道和机器的连接法兰在自由状态下螺栓应能顺利通过,法兰密封面的径向偏差和间距应符合SH3501—2002表4.2.10规定; 现场测量检查 SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping A H R GB50235—97 4、蒸汽伴热管应采用氩弧焊接，安装位置正确，能自行排水，按规范要求捆扎固定； SH3501-2002 现场观察 GB50235—97 C
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5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀定压正确，并垂直安装，避免碰撞； 现场观察 SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of C Valves/Sp610-09-Specif. of Supply, Install, Testing of Safety Valve GB50235—97 Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping 设计图纸 R 审阅记录 6、支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢固；弹簧支吊架高度符合要求； 7、有静电接地要求管道，按规定形式施工； 现场观察 C 现场观察 C 现场 安装完整性检查 SH3501-2002 A 6 试压前按系统进行检查系统的完整性、正确性及质量情况，资料完整准确。 检查 GB50235—97 R 审阅 资料 Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping 管 1、管道压力试验，试道 验压力符合设计和规范要求，奥氏体不锈钢试压用水，其氯离子含试 量不得超过25PPM。分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子验 无泄漏和变形，试压后及时排除积水； 及 2、管道吹洗根据管道冲 使用要求，工作介质及管道内表面脏污程度确定吹洗方案，根据不洗 同吹洗介质达到吹洗要求； 现场检查 A 审阅资料 Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping R 7 SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping GB50235—97 A R 现场观察
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3、泄漏性试验，其试验压力为设计压力，阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀处用涂中性发泡剂的方法检验不泄漏为合格。 现场观察 SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping GB50235—97 SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping GB50235—97 A R 1、管道中间交接时检查工程质量；检验记录；报告记录（拍片、着色等）；报告及资料检 的完整性。 终 8 现场观察 A R 审阅资料 2、根据工程质量情况及时、客观地进行工程质量评定。 SH3514—01 审阅各种资料 GB50184--93 A R ? 绝热、防腐及衬里施工质量检验
计划
控制 序号 项目 1、设计图纸、技术条件及合理性的审核； 1 施工准备 2、技术（质量）交底。 1、产品质量证明书内容完整，指标符合材料验收 国家或部颁技术标准，出厂标志齐全； 参与交底 检 验 检查方法 内 容
工程 质量控制与检验 见证点 标准/规范 SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For Liner SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For Liner 类别 停点 审阅图纸 A R B R 2 SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 检查质证书 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For Liner B R
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