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桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底
（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。 （二）材料要求
1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516. 2、桩基主筋采用
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12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节
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钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用
纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用置，与主筋梅花形绑扎。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。长度应高出井口顶20cm且通到桩底。声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸
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6）盘条按图纸间距布
钢筋时不得从高处抛掷。 （三）钢筋存放、施工准备
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。 2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与钻机做好配合工作，不要过多存放成品钢筋笼，最好时边钻孔边制作，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。 （四）钢筋加工及连接
1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净。主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致。 2、受拉钢筋末端90°弯钩。
3、钢筋接头位置要相互错开，接头范围内受力钢筋接头百分率不大于超过50%并箍筋加密。 4、钢筋搭接
?钢筋接头采用绑扎搭接不小于35d，接头之间间隔不小于500mm。 ?搭接接头钢筋的端部要预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。 ?当个别接头较短，应采用焊接等方式进行补救。
5、在加工钢筋笼的过程中必须挂线施工以保证主筋的平直、加强筋的竖直以及主筋和加强筋的垂直。
6、制作加强筋时应使用十字撑或三角撑固定使钢筋笼在存放、运输、吊装过程中不变形、脱焊。在入孔安装时，逐节将支撑筋拆除。 （五）钢筋绑扎、吊装
1、钢筋绑扎时，原则上主筋全数绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。箍筋严格按照设计要求进行布置，间距均匀、线条圆顺。
2、钢筋笼在运输过程中，必须帮绑栓牢固，严禁在吊装过程中有明显晃动，防止钢筋笼变形、脱焊。钢筋笼起吊时，必须采用三点起吊法，先水平抬升后，再在空中完成竖向转向，严禁在地面上拖拽。 3、用吊车吊钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。严格检查钢筋笼是否对准孔位中心，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。
4、钢筋笼入孔后，钢筋笼顶部焊接定位网架。要牢固定位、准确对中。吊筋长度应根据设计钢筋笼顶部标高和孔顶固定横梁的标高米计算确定。 （六）成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、桩基灌注完成后，注意保护桩顶出露部分的钢筋和声测管，禁止压重物以及乱挖、乱扳。
（七）其他注意事项
1、每道工序须经质检工程师、监理工程师检验合格、签字确认后，方能进入下道工序施工。
2、本技术交底未提及的内容必须按设计图纸、相关的规范、标准执行。 附件：
1、钢筋加工及安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6
2、各相关设计图纸(3张)
项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保护层厚度 钢筋骨架底面高程 允许偏差 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 ±50 检测方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 水准仪检查
交底单位：交底地点：项目部 交底人： 接收单位： 接收人：