发布时间 : 星期五 文章世行贷款项目准备采用的施工方法和进度安排(施工组织设计)更新完毕开始阅读eab7b1cc3968011ca2009180
求及时浇筑砼基础；在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求灰浆饱满，随砌随将砖缝浆刮平并勾缝；雨水井周围应砂浆饱满，管顶上应发两皮砖围旋，井墙砌至要求高度止；雨水井内应保持清洁，砌墙时应随砌随清理，砌完后，彻底将碎砖等杂务清理干净，并用铁板盖盖住，以防再掉进杂务；雨水支管基槽须夯实，路下雨水支管按要求铺设级配碎石基层；井筐为现浇时，模板要支立牢固，浇筑砼后应立即养生；雨水口内壁用水泥砂浆抹面，抹面必须平整，不得起壳裂缝；井筐、井箅必须完整无损，安装平衡、牢固；支管必须支顺，管内必须清洁，不得有错口，舌头灰、反坡、凹凸存水及破损现象。管头应与并壁平齐，不得破口朝外；井周回填中、粗砂，用人工分层灌水夯实，支管回填应满足路基要求。
三、桥梁工程施工方案
本工程含1座桥梁（水电路大桥），位于拟建水电路上，桥梁设计为4-25m预应力箱梁简支梁结构，桥梁宽19m，下部结构0#、4#桥台采用重力式U型桥台，1#～3#墩为桩柱式桥墩，桩基础。
（一）砼灌注桩施工 1、施工工艺
水电路大桥混凝土灌注桩桩径为1.2m（桥台）1.8m（桥墩），采用CZ8型钻机冲击成孔，泥浆固壁。20t吊车吊放钢筋笼就位，混凝土采用设站拌制，用10m3混凝土搅拌车从运至浇筑区浇筑。
2、施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
三通一平桩位放线埋设护筒钻机就位钻机校正搭设钢筋平台钢筋下料钢筋笼制作钢筋笼验收钻 孔终孔验收第一次清孔验收下放钢筋笼量侧沉渣符合要求导管下设浇注混凝土导管起拔钻机移位有处理价值无处理价值废浆排运不符合要求补浆构筑泥浆站泥浆制备泥浆储存泥浆净化泥浆回收补浆第二次清孔验收 3、三通一平 图03-1钻孔灌注桩施工工艺流程图（1）水：具地看资料表明附近河水、沟水均能满足施工需要。 （2）电:本工程桩基施工采用CFS-180WX柴油发电机一台（180KW），满足两台钻机及其他小型机具施工用电需求。 （3）施工道路及场平：根据现场实际条件对场地进行处理，视施工时现场实际条件采用围堰或筑岛方式为桩基施工创造工作平台。
4、施工技术措施 （1）测量定位及护筒埋设
施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。
由测量人员和工程技术人员负责护筒埋设的精度，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，孔斜率不大于l%，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。
（2）护筒制作及埋设
采用10mm厚钢板加工卷制而成，直径比设计桩径大20cm，单根长度根据各个桩位的实际地质情况决定，一般不少于2m。
为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各加焊一道20cm长的10mm厚钢板作为加劲肋。为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端用角钢做“十字撑”固定。
护筒起开孔导向作用，埋设前，在桩位处挖出比钢护筒外径大30cm的圆坑，深度为2m，通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑内，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力将护筒向下压实至高出地面0.3m时停止；下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%，应拨出护筒重新定位下设。当以钻头下压钢护筒较为困难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达底面位置，尚能继续下沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不能下沉或到达较好地层位置为止。 钢护筒的整个埋设过程，由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。 （3）钻机就位
冲击钻机就位：钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，50吊车吊装，人工配合。就位时，冲锤中心对准护筒中心，钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
旋挖钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，误差控制在2cm内。
（4）护壁泥浆
泥浆池采用现场开挖，根据各墩桩基位置及各墩间距，在两排中墩之间开挖一个70立方米泥浆池，用污水泵向桩孔内送浆进行泥浆正循环。
泥浆原料选用优质粘土。钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。
制浆前，粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆
质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
（5）钻孔 冲击钻技术要点：
1）开钻前，在护筒内加入一定数量的粘土，但粘土不宜过多以防粘结。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助锤头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。孔口段反复造孔，以防止塌孔。
2）刚开钻时保持钻锤稳定，使用小冲程慢速钻进，注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚2～3m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。
3）在软硬岩石交界面处慢速钻进，以防桩孔倾斜。
4）钻进过程中随时注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒刃脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。水头不足时及时补水防止刃脚涌砂，在排渣、提渣或其他原因停钻时，注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。
5）经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成砂涌或塌孔。
6）冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
7）钻进过程中，每进2m～3m检查钻孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
8）钻进过程中做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时交代上一班的钻进情况以及注意事项。
9）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，经常检查钻头直径，有缺损时及时补焊，不宜中途停钻修补，准备备用钻头轮换使用。
10）在整个钻进过程中要注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入中风化岩层