发布时间 : 星期五 文章仓库作业流程更新完毕开始阅读eaf66e0350e79b89680203d8ce2f0066f433644a
仓库作业流程
为规范仓库管理，特制定仓库进销存管理流程，主要内容（1原料入库 2原料保管
和盘点 3原料出库）。具体内容如下：
一．原料入库
入库作业流程：供应商送货到厂与收货员进行数量交接，收货员按照物料情况根据采购订单合同（采购订单明细）进行清点数量，并在第一时间报检质检，物料检验不合格，按照要求进行上报部门主管和采购以及技术部，收到退回通知后进行打包装车退货并开出退货单据由部门主管签字同意方可（另当天检查不合格物料送货司机还在本公司的经采购与供应商沟通后可直接退回），收到技术部判定该批次物料可降级使用，需要在送货单上备注降级使用，同时在改批次物料箱上用记号笔写明降级品。
检验合格物料，进行送货单签收/签字收货（特物料不需要检验的除外）。在与供应商交接完成后，收货仓管按照物料相对应的物料管理仓管员进行物料交接（双方对单据进行签字确认），仓管员根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位，保证先进先出、缓不围急，下大上小，下重上轻，小票集中、大不围小、重进轻远的原则进行安排入库，同时更新物料卡进库数量更新做到物卡一致，降级物料特殊存储，做好标识，完成后单据交统计账务员处进行输单，并对单据进行保存，以便后续与财务的对账，到此入库工作完成。
流程图如下：
(送货单) 核对 (采购订单) (交接数量） 报检 (品质检验) 不合格
(上报等回复) 安排 (开单退货) 合 格
(降级使用) 特殊 (交接备注降级)专门库位 (单独存储） （入库保存）输单 二．原料保管和盘点
原料保管：主要针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行保养，防止货物质量变坏的行为。主要工作仓库库容库貌的管理，库位物料合理化的调整，物料先进先出管理，物料数据更新以及核对盘点工作。
盘点工作主要采用周盘点和月盘点方式进行，周盘点主要是仓库各物料负责仓管每周自行对所管物料进行自我抽盘（最少盘点项目4到8类），盘点数据上报核对并进行差异原因查找。
月盘点工作主要是由统计根据本月仓库出库报表打印盘点数据表格分别下发到各物料仓管员进行盘点，盘点后的数据由统计进行盘盈盘亏统计，数据统计完成进行盘盈盘亏的复盘和原因查找，查找原因后与财务进行对账调账工作。
6S现场管理，要特别重视货物损坏的预防，及时发现和消除事故隐患，特别要预防发生火灾、水浸、污染等恶性事故。
具体方法按照存储管理基本保管原则进行，1 入库分类存放安排库位（不同类别的货物分类存放；不同规格、不同货物也要分位分堆存放；残损货物要与原货分开)。2 适当的搬运活性、摆放整齐（减少作业时间、次数节约仓容）3 尽可能码高。4 面向通道，不围不堵。目前仓库采取的存货方式有三类（地面平放式，托盘平放式，直接码垛式）。 流程图如下：
（入库） （安排库位） （先进先出管理） （数据核对盘点） （库容库貌整理及6S现在管理）
三．原料出库
原料出库流程：主要分三部分（正常领料，特殊领料，退料/换货领料等）。 正常领料
生产根据销售订单要求排产，车间每日早上8:00到9:00开出第二天的领料单交仓库配料，仓库13：00到15：30为配料时间不予发货。8:30点到11:30点为车间领取第二天生产物料时间，领取物料每工序只能安排1人与仓库进行交接，交接人员必须当面点清所需物料数量和规格型号并在领料单上签字确认，单据当天回收交统计输单。
特殊领料
车间如果当天因为特殊情况需要变更生产订单（特殊情况：订单变更，加急订单，物料缺少，等特殊情况，二等品物料使用）的领料情况如下安排。
订单变更：需要提前领取后面1天或者几天的物料，需提前通知仓库备料（如果更换订单数量较多需要的时间会更长，按照实际配料需要的时间进行安排）。
加急订单：公司销售临时增加新的加急订单，提前2小时通知仓库备料，仓库备货完成后通知车间进行物料交接。
物料缺少：订单在生产过程中物料不够，出现边生产边等待物料到货的情况，仓库在到货后，清点完数量等情况后第一时间通知车间领料。
二等品物料使用同样提前开单领料，不同的是单据需要技术部和生产部负责人签字确认以后才能发货使用。
以上领料同样每工序只能有1人来仓库进行物料交接，交接人员必须当面点清所需物料数量和规格型号并在领料单上签字确认，另车间领料时可以根据生产工序先后顺序，在规定时间内逐一进行领料。
退料换料
车间在生产过程中出现配件不良和损坏的情况，需要到仓库进行配件更换和退料，都需要开具领料单据和退料单据，在单据上面需要写明更换原因和退料原因，仓库会根据原因对物料进行区分存放。
客户订单要求变更，需要更换机器上面某一个配件和大量配件的情况，车间有不能及时拆除原机器上的配件来与仓库进行更换，车间可安排每工序的一个人员先行到仓库领取需要更换配件（需开除单据）。在所有机器跟换完成后在安排人员统一退回仓库保存旧配件。
流程图如下：
（车间开单） （仓库前台分单） （各负责仓管安单配货） （与车间物料交接） （统计输单出库）
（特殊领料/二等品物料使用） （技术部/车间负责人确认） （车间开单） （仓库配货） （物料交接） （输单出库）
（车间不良换货）车间开单 （仓库核对）交接数量 （配货更换） （物料交接） （输单出库）