发布时间 : 星期六 文章某污水厂反硝化滤池设计计算更新完毕开始阅读eb01235dcc22bcd127ff0cb8
泵站，与二沉池出水按一定比例混合，由于预处理出水中含有大量的有机物，可改善生物滤进水碳源缺少的状况，从而减少反硝化滤池碳源的投加量，可节约碳源投加方面的运行费用。
2、招标文件建议采用聚铝作为除磷剂及混凝剂，建议改为三氯化铁。三氯化铁除磷效果与聚铝相差不大，磷酸铁沉淀效果好。但三氯化铁的价格约比聚合氯化铝要低得多，从而可节约运行费用。
第十章 反硝化生物滤池
10.1 反硝化生物滤池净化原理
反硝化生物滤池是利用附着在生物滤料上的含有大量反硝化细菌的生物膜在厌氧条件下将硝态氮（NO3-N）、亚硝态氮（NO2-N）转化为氮气的生物滤池，从而确保出水总氮达标。
其净化原理如下：
反硝化细菌以NO3-N或NO2-N作为电子受体，以有机碳为碳源，对NO3-N或NO2-N进行转化去除。在反硝化菌的代谢活动下，硝态氮有二个转化途径，即：同化反硝化（合成），最终产物为反硝化细菌菌体细胞物质（有机氮化合物），保持反硝化反应的持续进行。异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，从而达到脱氮的目的，以异化反硝化为主。反硝化反应式如下：
（同化反硝化） ??2NH3 ＋ 4H 2NH2OH??-2H2O ?4H???2HNO2????2HNO3?-2H-2H2O [2HNO] 2O
-H2O ?4H?4H??N2 N2O??-H2O ?2H （异化反硝化）
由于反硝化细菌在将硝态氮或亚硝态氮转化为氮气的过程中，需要消耗碳源，因此，可进一步去除废水中的有机碳，从而进一步降低废水中的COD、BOD浓度，从而做到COD、BOD等指标达标。但由于采用后置反硝化反滤池，经处理后的污水可能存在有机物不足的情况，这时，则需另外投加有机物补充碳源，本投标文件采用投加甲醇的方案解决有机碳不足的问题。此时有机物的需要量为：
Cm=2.47[NO3-N]+1.53[NO3-N]+0.87[DO] 并按考滤30%的余量计算。
10.2 反硝化生物滤池工艺描述 10.2.1反硝化滤池总体布局及流程描述
本投标系统的反硝化生物滤池为三级串联后置反硝化生物滤池，滤池配置为两组28格，每组14格，单格平面尺寸为12680mm×9270mm。附设有反冲洗废水池和废水泵、鼓风机房及压缩空气系统等。
每组每格反硝化滤池的进水闸阀、排水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀、出水调节阀以及排气阀均采用气动阀门，供气由空压机供气，由电磁阀控制开闭。滤池设计为分流进水，定水位形式。每格滤池各设一个进水阀门。滤池水位由滤池出水堰控制，滤池采用向上流过滤，滤池出水接至总出水管排至高效沉淀池。
二级处理后的污水经中间提升泵站提升进入生物滤池总进水槽，由总进水槽分配至每格生物滤池进水管，每格生物滤池进水管将污水送至滤池底部，污水自下而上以一定的流速流经生物滤料，滤料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，消耗有机物碳源，分解污水中的硝态氮、亚硝态氮，从而使污水得到净化，达到脱碳、脱氮的目的。同时充满滤料的滤床可以有效的截留水中的悬浮物质，去除SS，从而使污水能得到进一步澄清。系统设有碳源投加系统，当碳源不足时，可通过投加少量的甲醇来弥补，确保脱氮所需碳源，保证脱氮效果。
由于微生物的不断繁殖，生物膜逐渐增厚，超过一定厚度后，吸附的有机物，在传递到滤料表面的微生物之前已被代谢。此时，滤料
表面的内层微生物因得不到有机营养而进入内源代谢，失去其粘附在滤料上的性能，脱落下来。这时滤池则需要进行冲洗。本反硝化生物滤池冲洗采用气水联合冲洗，冲洗水采用生物滤池出水，由反冲洗水泵进行冲洗，冲洗空气则采用罗茨鼓风机供气。冲洗水排至反冲洗废水池，回流继续处理。冲洗强度通过自动控制系统进行控制，确保冲洗得有效、彻底，又保证滤床及生物群不被破坏，从而在冲洗结束后，系统可以尽快的回复其工艺性能。每格滤池交替进行冲洗，反冲洗周期大于12小时。
系统自控设有冲洗有2种形式：正常强度的冲洗和超强度的冲洗，两种冲洗的冲洗时间、冲洗流量不同，超强度冲洗流量更大，时间更长，这此参数均可通过电脑进行调节。冲洗是在与正常过滤的相同方向进行的，使用已过滤的清水。反冲洗水泵提供反冲洗水，工艺鼓风机提供冲洗空气。
系统设有布水系统，确保反硝化滤池进水及冲洗水及冲洗空气配水配气均匀。布水系统整体混凝土滤板和调节滤头的布水系统，滤头及底模采用聚苯乙烯材质，材料耐腐蚀强。并且滤头具有保证气水共同冲洗时空气的均匀分配。滤头系统的设计，除了考虑空气冲洗时，整个滤板上的分配均匀外，还考虑风机了起动时空气进流涌动的脉冲。
系统设有循环水泵，当处理水量低时，可通过处理水循环来保证滤池的水负荷满足要求，从保证不同原水流量情况下滤池的正常运行。 10.2.2反硝化滤池自控系统描述
系统的控制总控制台以协调滤池控制台及反冲洗设备的工作状态。
反硝化滤池的控制系统采用“分散控制、集中管理”，各单格滤池旁设分控柜（就地柜）一个，控制滤池的过滤及其阀门，包括反冲洗时的相关阀门。整个滤池设公共柜一个，安装于滤池集中控制室，处理各分控柜的反冲洗申请，以及反冲洗设备的控制。各分控柜和公共柜通过工业控制网连接起来，实现数据的传输。并设上位机监控站一台，动态显示滤池工艺工作状况、设备运行状况、反冲洗参数设置等。
该系统可实现整个滤池工艺的无人职守、全自动化控制。该控制系统具备运行稳定、安全、可靠、能耗低、操作简单、明了、维护方便、快捷、适应性强等特点。
此系统是建立在PLC基础上，由滤池控制单元和公共控制单元组成。
滤池控制单元可实现下列功能：
自动控制无人操作的滤池的过滤和反冲洗 一旦出现故障，将生产损失限于故障单元 使操作员能人工或自动启动反冲洗 用计时器和/或水头损失的启动自动反冲洗
滤池控制单元向负责控制和故障排除工作的操作人员显示最多的数据，包括但不限于：
滤池水头损失
滤池状态：反冲洗、等候反冲洗、生产中、停止或故障 已经反冲洗的上一个滤池 自各个滤池上一次冲洗的过滤时间 阀门状态：开、关或故障
反冲洗废水泵状态：可用、开、关或故障 气洗鼓风机状态：可用、开、关或故障
当一个滤池需要时，公共控制单元负责在对下列各项进行检查后自动开始反冲洗：
压缩空气压力高
反冲洗泵和鼓风机为可用状态 无其它冲洗滤池
滤池上设有反映出各滤池的进水水质、液位、堵塞状况、反冲洗过程控制液位计等自动控制仪表。
具体详见自动控制5.2系统自动控控制系统技术性能描述 10.2.3反硝化滤池工艺设计计算 (1)反硝化滤池所需滤料计算 滤料体积按下式计算