发布时间 : 星期二 文章某污水厂反硝化滤池设计计算更新完毕开始阅读eb01235dcc22bcd127ff0cb8
VDN=Q（N0-Ne）/1000qND
式中：
VDN：所需反硝化滤料体积（m3） Q:进入滤池的日平均污水量（m3/d） N0：进水中硝态氮浓度(mg/l) Ne:出水中硝态氮浓度(mg/l)
qND：滤料的反硝化负荷，kg NO3—N/m3滤料.d，城市污水一般取0.8-4.0
由招标文件给定的进水水质条件：
Q=500000×1.3=650000（m3/d）（注：1.3为小时变化系数。） N0=57 (mg/l)
Ne= 15（TN）-5（NH4-N）=10(mg/l) qND=2.82（针对城市污水反硝化特性取值） 故反硝化滤料体积为： VDN=Q（N0-Ne）/1000qND
=650000×(57-10)÷(1000×2.82)
=10833 m3 取10860 m3 （2）反硝化滤池平面设计
滤池总面积按下式计算： A= VDN/H
H：滤料层的高度：2.5-4.5m
根据招标文件提供土建条件，取滤料层高度为：H=3.0m 则滤池总面积
A= VDN/H
=10860 m3÷3.0m=3290.9m2
为保证滤池配水均匀，滤池按28格设计。则单格池的面积为 A单=3290.9m2÷28=117.5m2 取长边12.68m，则滤池短边：9.27 单池尺寸：12.68m×9.27m （3）反硝化滤池高度设计
取：配水区高度：0.95m 承托层高度：0.3m 滤料层高度：3.3m 清水区高度：1.1m 超高：0.94m 滤池总高:
H总=0.95+0.3+3.0+1.1+0.94=6.29m 与招标文件提供的土建条件图相符 （4）滤池循环系统设计
回流比取日平均水量的60%，平均小时回流水量为： 500000m3/d÷24h/d×60%=12500m3/h
设计选用8台回流水泵，6用2备，每台回流水泵参数为： 流量Q=2083m3/h， 扬程H=4m （5）滤池水冲洗系统计算
滤池水冲洗系统分为四组，每组分别负责7格滤池的冲洗，每组冲洗系统每次只反冲一个滤池，依次轮流进行。
滤池水冲洗强度取：5.4L/(m2.s)[一般5-6 L/(m2.s)] 每格滤池需要的冲洗水量为：
5.4L/(m2.s)×121.2m2(单格滤池面积)×3.6=2356.128 m2/h 根据现场高差条件、滤池水头损失、管道及局部阻力损件，确定水泵扬程为12m。
故每组冲洗系统选三台Q=1180m3/h TMH=12m的离心泵，两用1备。
四组共需反冲洗水泵12台（8用4备） (6)气冲洗系统计算
考滤到气水联合反冲洗，而水冲洗分四组设计。故气冲洗系统按同时对四格滤池进行冲洗考滤。
气冲洗强度取：13.45L/(m2.s) [一般12-18 L/(m2.s)] 则需要的冲洗空气量为：
13.45 L/(m2.s)×121.2m2×4×3.6=23474 m3/h
选4台罗茨鼓风机同时工作，单台风量为： 23474 m3/h÷4=5868.5 m3/h,取5880 m3/h。
根据滤池水位、阻力损失、管道沿程及局部阻力损失，风压选900 mbar。
气冲洗选用Q=5880 m2/h P=900 mbar罗茨鼓风机6台，4用2备。
10.2.4反硝化滤池碳源投加计算 （1）进水碳源校核
由于反硝化需要消耗碳源，每将1mg的[NO3--N]转化为氮气，需要消耗2.86mg有机物（溶解性COD）。反硝化生物滤池进水COD浓度小于等于70mg/l,一般溶解性COD仅占65%。，故进水中的有机物最多仅够去除硝态氮的量为：
70×0.65÷2.86=15.9mg/l。考虑到进水浓度在70mg/l的下限及其他因素影响。这部份有机物于去除的硝态氮按13mg/l计算。 因此，要保证污水中所有硝态氮完全完全成反硝化，必须投加碳源。
（2）完全反硝化需甲醇投加量的计算 采用投加甲醇的方法来补充碳源。
由于进水中[NO3--N]为57mg/l（[NO2--N]）含量按0计），出水中剩余[NO3--N]按 10mg/l,废水中溶解氧浓度按0.5mg/l。需投加甲醇的量按下式计算：
Cm=2.47[NO3-N]+1.53[NO2-N]+0.87[DO]
=2.47×(57-13-10)+1.53×0+0.87×0.5 =84.5 mg/l
考滤30%的余量，实际每天需投加的甲醇量为：
84.5×1.3=109.85mg/l 故甲醇用量按110mg/l投加计算。
由于满负荷按高效沉淀池处理出水为日处理废水50万m3,考虑到滤池反洗，沉淀池排泥等因素影响，考滤损失水量为5%，因此反硝化滤池实际处理水量为： 500000m3×(1+5%)=525000 m3 故系统每天需投加的甲醇总量为： 525000 m3×120 g/ m3÷1000=63000kg 按高效沉淀池处理出水500000m3/d考虑，
吨水甲醇投加量为：63000kg÷500000m3/d=0.126kg/m3 （3）减少碳源投加量的建议方案
建议直接将污水处理厂二级生物处理前的预处理出水引一部分至中间提升泵站的集水池，使其与二沉池出水按一定比例混合，由于这部分水中含有大量的有机物，可作为反硝化生物滤池的碳源，从而减少甲醇投加量，节约运行费用,但混入比例不能太大，否则，由于引入的该股废水中非溶解性COD将对出水的COD等指标产生影响。根据我司运行经验，混合比例控控制在15%-25%，甲醇投加量可减少30%左右。即吨水甲醇投加量可减为0.126kg/m3×（1-30%）=0.088
kg/m3。