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东太湖综合整治口门建筑物（天鹅港、溪江河）工程
天鹅港闸闸室底板施工方案
1.1 编制依据
天鹅港闸施工图
江苏省水利工程施工质量检验评定标准 水工混凝土施工规范 1.2 工程概况
天鹅港闸闸室底板为一块整板砼基础，砼浇筑方量2141m3。采用C30砼。底板底高程-3.0m，顶高程-1.4m，底板尺寸41m×28m，厚度1.6m。底板基础处理采用40cm*40cm,18m长预制方桩(详细布设见底板下预制方桩布桩图），桩头凿除45cm砼，外露主筋及5cm桩顶砼伸入底板。C30砼底板垫层10cm厚。
模板拟采用竹胶板，砼使用商品砼，同时由商品砼厂家配备8台12m3砼运输车，2台泵送距离50米以上的砼泵车，砼厂家至施工现场运距12KM。 1.3 底板施工流程
桩头砼凿除 底板砼垫层 钢筋制安 砼浇筑、养护 模板制安 止水、预埋件安装
1.4 施工进度计划
桩头凿除：2013年12月23日至2013年12月24日。 底板砼垫层：2013年12月25日。
钢筋制安：2013年12月26日至2014年1月2日。
止水、埋件、模板制安：2014年1月3日至2014年1月5日。 底板砼浇筑：2014年1月6日至2014年1月8日。 1.5 砼垫层施工
本工程底板垫层采用C30砼，厚度10cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护
层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔10米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，严格控制高程。放样完成后进行复检，复检合格立即报监理部验收，验收合格后即进行垫层浇筑施工。砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。 1.6 底板钢筋制安
钢筋制安流程图：
进料、分类堆放 抽样检验 配料单下料、成型 现场安装、检验 成品运输 成品分类堆放
1.6.1 进场检验
钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。 1.6.2 钢筋下料
钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。 1.6.3 钢筋安装
钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作好的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施
工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。
钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。 1.7 底板止水带安装
本工程底板设置的止水均为铜片止水，铜片止水采用双面铜焊焊接，搭接长度不小于20mm，接头处应保证焊接质量，不得漏焊，现场用煤油检测漏水，合格后浇沥青，沥青灌注应保证密实，不得出现“断颈”现象。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。
止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。
在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。 1.8 底板模板制安 1.8.1 模板使用材料
本工程闸底板模板采用15mm厚竹胶板，单块尺寸1.22m×2.44m。使用竹胶板的优点在于：（1）竹胶模板强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的4—5倍，可减少模板支持的使用数量。（2）竹胶模板幅面宽，拼缝少（每张约3平方米），相当于6.6块1.5米X 0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。（3）竹胶模板表面光滑，容易脱模，复模竹胶模板表面对混泥土的吸取附力仅为钢模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，工程进展速度快。（4）竹胶模板导热系数为0.14—0.16w/m.k，远远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
1.8.2 模板制作、安装、拆除注意事项
（1）竹胶板的尺寸偏差应不超过规范规定的允许偏差。
（2）按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。
（3）模板制作、安装遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求，模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。
（4）支撑加固系统的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。
（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（6）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏且混凝土表面与外界自然温差小于20度时开始拆除。 1.8.3 模板配板及支撑、加固系统
板横、竖围楞均采用?48?3.5mm钢管，竖、横围楞采用单根钢管间距30cm。竖、横围楞钢管用扣件连接，支撑体系钢管与竖围楞钢管也用扣件连接，支撑体系斜撑与横向支撑钢管用扣件连接。 1.9 底板砼浇筑 1.9.1 砼要求
混凝土标号为C30。按设计要求每立方掺入0.9千克纤维素纤维，结合现场实际施工情况，控制砼塌落度、初凝时间。 1.9.2 砼运输
商品砼厂家配备8台12m3砼运输车，闸底板南北两端各修通一条运输便道，南北两端各放一台砼泵车，同时进行泵送浇筑砼。由厂家运送至施工现场运距约12KM，单趟运送时间约20分钟，确保每小时运送90m3。预计浇筑时间约30个小时。
1.9.3 底板砼分层
合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层基本原则：
1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构