发布时间 : 星期三 文章G1501北段大修2标技术标 - 图文更新完毕开始阅读eb4e82cbd1f34693dbef3e04
使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
17）下部结构箱梁底部和翼板灌胶时采用登高作业车进行操作，确保施工安全。 3.现浇空心板梁施工方案 3.1钢筋加工安装技术要求
（1）应力混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行标准的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，露天堆放时应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学 性能试验。
（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。冷拉钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 4）加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。
项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 5）安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
6）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。
检查项目 允许偏差（mm） 两排以上排距 受力 钢筋 间距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板
3.2空心板梁混凝土施工技术要求 （1）原材料及配合比要求
±5 ±20 ±5 ±10 ±3 1）拌合混凝土所用的原材料都是经过检验合格且经监理工程师同意使用的。 2）混凝土的配合比是经过设计和试配能满足施工要求且经监理工程师同意使用的。
（2）混凝土的拌合及运输
1）混凝土拌合前应对拌合机、配料机等机械设备进行检查，确认完好时方可拌制混凝土。
2）拌合混凝土前，工地试验室应对粗、细集料的含水量进行测定并调整施工配合比。混凝土施工期间试验室要有专人现场值班，对混凝土配合比、坍落度进行监督检查。
3）严格控制好拌合时间和外掺剂的掺量。混凝土拌合物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4）混凝土的运输应适应凝结速度和浇注速度的要求，使浇注过程不间断并使混凝土运输到浇注地点仍保持均匀性和规定的坍落度。
（3）混凝土的浇注
1）浇注前应对模板、钢筋、钢绞线和预埋件进行检查并做好记录，符合规范要求且经监理工程师认可后方可浇注混凝土。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离。每一处振动完毕时应徐徐提出振动棒。
3）对每一部位振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
4）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。