发布时间 : 星期六 文章分离乙醇—水板式精馏塔项目设计方案更新完毕开始阅读ebd19a3a1511cc7931b765ce050876323012745b
22?2.84?Lh?33ow1000E????l???2.841000?1???0.001474?3600?w?0.794???0.0101m (3)堰高：hw?hL?how?0.05?0.0101?0.0399m 根据0.1－how≧hw≧0.05－how ，验算：
0.1－0.0101≧0.0399≧0.05－0.0101是成立的。 3.弓形降液管高度Wd及降液管面积Af
图7弓形的宽度与面积
用图7求取Wd及Af，因为
lwD?0.661
由该图查得
：
hWdD?0.125，AfA?0.0722 T?AT?1.13m2
?Af?0.0722Af?0.0722?1.13?0.0816m2
?D?1.2m
?Wd?0.125D?0.125?1.2?0.15m
4.验算液体在降液管中停留时间
??AfHTL?0.0816?0.40s0.001474?22.1s
保留时间θ>(3-5)s，故降液管适用。 5.降液管底隙高度ho
降液管底隙高度ho可用下式计算
hLso?lu'
W0液体通过降液管底隙的流速一般可取0.07~0.25m/s，本设计取uo=0.07m/s。则
ho?Lsl'?0.001474?0.0265m Wu00.794?0.07以免因堵塞而造成液泛，该值应不少于20～25mm，计算结果符合要求。
5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数
（1）、筛板布置
塔板上在靠近塔壁的部分，应留出一圈边缘区，供塔板安装之用，通常边缘区宽度WC为50～70mm。塔板上液体的入口和出口需设安定区。以避免大量含有气泡的液体进入降液管而造成液泛。一般，安定区的宽度WS可取50～100 mm。边缘区和安定区中的塔板不能开孔。
Wc=0.04m； Ws=0.07m
（2）、筛孔的直径d0，孔中心距 t，板厚?
筛孔直径的大小对塔板压降及塔板效率无显著影响;但随着孔径的增大，操作弹性减小（在开孔率、空塔气速及液流强度一定的情况下，若孔径增大，则漏液量和雾沫夹带量都随之增大，因
此，孔径增大，操作下限上升，操作上限降低，导致操作弹性减少）。此外，孔径大，不易堵塞；且孔径大，制造费用低。 筛孔的排布一般为正三角形，筛孔直径为0.003-0.008m，孔中心距与孔距之比常在2.5-5倍筛孔直径的围，实际设计时，t/d0宜尽可能在3-4的围。在确定开孔区板厚?时，对于不锈钢塔板的小孔直径d0应小于（1.5-2）?。一般碳钢的筛板的厚度?为0.003-0.004m，合金钢塔板的厚度?为0.002-0.0025m。综上所述，本设计选取
d0?5mm; t?2.6?5?13mm, ??2.5mm(合金钢)
（3）、开孔率
在目前的工业生产中，对于常压或减压操作的筛板塔，开孔率应在10%~14%围中。在本设计中
《常用化工单元设备设计》第二版，功样编
??A00.9070A?td?.9a(0)2(13
式中，Aa为开孔面积，m2；A0为筛孔面积，m2。
A2??xr2?x2?2?1x?a???180rsinr??
其中
D1 x?2??W.2d?Ws??2??0.15?0.07??0.38m
r?D2?0.04?0.56m
所以
Aa?0.8756m2
由??0.134得
A0?0.134?0.8756?0.1173m2
（4）、孔数
3n?1158?103t2Aa?1158?10132?0.8756?5999个
按t=13mm以正三角形叉排方式作图，见附图8，排得孔数5980个，按n=5980重新核算孔速及开孔率：
u0?VA?1.674?14.3m/s0?4?0.0052?5980
?0.0052?5980??A?04A?a0.8756?0.134
《化工原理》修订版下册，夏清编