发布时间 : 星期四 文章[毕业设计]螺旋式压榨机的设计-精品更新完毕开始阅读ec324ebf192e45361066f5b6
第四章 螺旋榨油机主要参数的确定
4.1：螺杆的设计及其校核
（1）： 榨膛容积比ε
ε＝ＶＪ／Ｖch （2.1）
查设计手册得坯实际压缩比εP=2.39 ; 实际压缩比εn=3.25
对于榨螺轴上，任何一节榨螺的理论压缩比与实际压缩比?m?(?np?1)?1 式中：?m——榨螺上任一节榨螺的理论压缩比； ?np——榨螺上任一节榨螺的实际压缩比； ?——榨机的理论压缩比与实际压缩比的比值。 预计?在 7.5到14之间，选择12
?越大，作用在热胚料上的单位压力P也大而榨油机的生产率也高。P的计算式为：
25.5???5.5 P=（MPa）
e0.022w P=71.98MPa
式中：?为取决于热胚水分和温度的系数，W为榨料的水分，榨料不同W也不同，一般为1%到2.8%内，当W=2.5%时，?? 0.0045，e为自然对数低值。螺旋式榨油机的特点是最高压力区段较小，最大压力一般分布在主压榨段。由于影响因素较多，使压力值变化范围较大。
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曲线1为一次压榨，曲线2预榨（适合于高油份）。
参照小型螺旋式压榨机主要参数的选择，在6YL—78型，螺杆直径76.5mm，
螺杆转速105—120转/分，生产量为60kg/时，配套动力为5,5千瓦。
本设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比ε＝7.5～14 ,取ε＝12。先预计设计生产是45kg/h，转速为60r/min。
（2）:榨螺的设计计算
榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一，榨螺轴的结构参数、转速、材质的选择对形成榨膛压力、油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。
在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图2.2，它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。
图 2.2 榨螺轴
连续型榨螺轴设计
当榨螺轴的支撑点未决定前，先按扭转强度条件计算出跟圆直径 df；
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df?1603pw（mm） nw 式中：PW?工作时的转速（rF1V,Fw为榨螺轴工作时阻力，PW为榨螺轴所需功率；nw为榨螺轴1000min）。
代入公式得df=15mm 套装式：
dcp?3.0df（mm），因dcp? da?2dcp?dfmm
da?75mm，方便设计 便定螺杆底径为50mm， 螺齿高为：H?da?df（mm） 2da?df，代入上式，可求出榨螺轴外径da： 2 H=(75-15)/2=30mm， 榨螺轴的受力分析
作用在榨螺上的周向分力Ft
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当计算及榨螺螺面上摩擦力时： Ft?Fn(cos??sin??fcos?) =
2T（N） dcp 式中：T为扭矩=9550 Ft=1049（N）
Pw（N?m） nw 作用在榨螺面上的周向力P1为 P1?Ft?A1
由于是采用变径榨螺杆，所以是圆柱形榨螺： Fr=Fn（0.428cos??cos??sin?（N） 作用在螺旋面上的径向力Pr=Fr?Ar(N) 作用在榨螺轴上的轴向分力Fa Fa=Fncos??cos??fFnsin?（N） 作用在螺旋面上的轴向力Pa Pa=FaAa （N）
以上各式中：?为榨螺齿推料面倾角，??0~30?,?为背面倾角，
??15?~45?。
(3)榨螺齿形
锥形根圆榨螺
榨螺齿形尺寸α＝０～30°; β=15～45°,最大为β＝90°; γ<10°;
榨螺最小壁厚δ=(D0-d)/2=6～20 mm,取δ＝6 mm .
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