发布时间 : 星期一 文章(完整版)塑料模具毕业设计说明书更新完毕开始阅读ed64429459f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924b3
主流道设计
主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的一段空间，其形状、大小会直接影响塑胶的流动速度和注塑时间。主流道的形式有：垂直式图2.2、倾斜式图2.3。
图2.2 图2.3
这套模具没有特殊的要求所以选用了垂直式SBB类型的。 a>主流道设计成圆锥形，其锥角可取1°～6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。
b>主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大1～2 mm；球面凹坑深度3～5mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5～1mm；一般d=2.5～5mm。
c>主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1～3mm。 d>主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。
e>主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T8A，热处理淬火后硬度53～57HRC。
分流道的设计
在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时，应设置分流道。此模具采用的是潜伏的侧浇口那分流道应设计成如图2.4
图 2.4
分流道的截面形式有很多圆形、梯形、U形、半圆形。这些流道都各有优缺点。 1＞设计要点
a>分流道长度应保证形腔合理布局，并有足够强度，在去除流道凝料方便的前提下尽量取短，流道过长则使塑料流动阻力大，压力损失大，塑料易过早硬化，并使模具外行及料把增大，不利于填充型腔。一般分流道的长度为主浇口大端直径的1～2.5倍。
b>多型腔时，各型腔的分流道距离应尽量一致，分流道截面应等于或大于各浇口截面之和。
c>分流道应平直。尽量避免弯曲拐角，转动方向处应圆滑平稳。 d>分流道的断面形状及尺寸的大小，应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料工艺特性、注塑速率、分流道长度等因素确定。断面过小，会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑件常出现缺料、波纹等缺陷；断面过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量，延长冷却时间。总之，要求所设计的分流道应能
满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。我所设计的是原形分流道，它一般断面的直径D一般在2～12mm的范围内变动。 2＞ 分流道表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。
3> 在设计时考虑到以上的原则有两种设计形式：圆形截面分流道和梯形截面分流道。下面是这两种形式的比较：
圆形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积最小，它的流动性和传热性都好。
梯形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。
比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用圆形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了圆形截面分流道的形式。
浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 1>浇口的选用
它是流道系统和型腔之间的通道,这里我们采用侧浇口：它能方便地调整冲模时的剪切速率和浇口封闭时间。浇口之压力损失大，必须高之射
出压力。侧浇口适用一模多腔，能大大提高生产率，减少浇注系统而且去除浇口方便。 2>浇口位置的选用
模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择。
由于产品外观的要求这里采用潜伏式点浇口，既适合于两板模也符合产品的要求图2.5
图 2.5
浇注系统的平衡
对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。
§ 2—6 排气的设计
排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足