发布时间 : 星期二 文章(完整版)塑料模具毕业设计说明书更新完毕开始阅读ed64429459f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924b3
外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。
§ 2—7 推出机构的设计
注射成型后的塑件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的顶杆或液压完成。
(1) 设计推出机构时应尽量使塑件留与动模一侧 由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以，在一般情况下，模具的推出机构设在动模一侧。
(2) 塑件在推出过程中不发生变形和损坏 为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等。
(3) 不损坏塑件的外观质量 对于外观质量要求较高的塑件，塑料的外部表面尽量不选择推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。 (4) 合模时应使推出机构正确复位 实际推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他的特殊的情况下，应考虑推出
机构的先抚慰问题等。
(5) 推出机构应动作可靠 推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠、灵活，知道容易。
由于产品是圆筒形壮所以设计司筒推出为最合理的推出方式图
2.6
图 2.6
推出力的计算
注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。 按力的平衡原理，列出平衡方程式：
Ft=AP(μcosα-sinα)
在式中μ——塑料对钢的摩擦系数，约为0.1～0.3；
A——塑件包络型芯的面积；
P——塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模外冷却一般取（2.4～3.9）×107；模内冷却的塑件，取0.8X107～1.2X107。在此取中间值1.0×107。
Ft——脱模力（推出力）；
α——型芯的脱模斜度，在本模具中为1。 μ——塑件与钢的摩擦系数，为0.1～0.3。
A=282.6*2=565.2mm2
0
Ft=Ap(μcosα-sinα)
=565.2×（0.2×cos10-sin10）=548.244KN
§ 2—8 侧向抽芯与分型机构设计
当注射模成型的塑件上内侧或外侧具有孔、凹坑或凸台，妨碍制件直接脱模时，模具上成型该处的零件必须制成侧向移动的结构，在塑件推出之前必须先将侧向成型零件抽出，然后再从模具中推也塑件。
从图中可以看出该模具需要采用侧向分型与抽芯机构，模具分型面是从产品的中间对半开，并且侧壁有一个管位。
斜导柱侧向分型
斜导柱式侧向分型利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向瓣合模块，使之产生侧向运动并完成分型动作。这类机构结构紧凑，动作安全可靠，加工制造方便，是当前最常用的侧向分型机构。
斜导柱的设计
A. 斜导柱形壮的设计
斜导柱的形壮如图2.7所示。工作端可以是锥台也可以是圆形。
图2.7
斜导柱的材料多为T8、T19等碳素工具钢，也可用20钢渗碳处理，热处理要求硬度HRC>=55.表面粗糙度Ra<=0.8 μm 。 斜导柱固定端与模板之间可采用H7m6过渡配合。斜导柱工作部分与滑块上斜导柱孔之间采用H11b11或两者之间采用0.4～0.5的大间隙配合。当然在有要求做延时分型的时候斜导柱与斜导柱孔的间隙可放大到2～3 mm 。 B. 斜导柱的倾斜角度计算
斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角a，通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾斜角a取22度33分比较理想，一般在设计时取a<=25度，最常用的是120<=a<=220。（斜导柱的倾斜角度越大可以在开模距离较短的情况下得到较大的滑块行程，但是锁模力也会越大，斜导柱的最佳倾斜角度必须在15度到25度之间）。 b.滑块锁紧倾斜角度（b=a+2～3度，防止合模产生干涉，及开模时减少摩擦）。滑块移动距离等于侧孔深度再加上3mm的安全距离，该模具的抽出距离为10mm，那么抽出的距离为13mm或大于13mm。
c.斜导柱的作用长度为65mm，倾斜角度假设为11度。那么抽出距离可达到12mm，所以可以达到要求。
C.抽芯力的计算由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上，因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧向分型与抽型必然会遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的力（或称为抽拔力）一定要大于抽拔阻力。侧向抽拔力可按公式计算，即Ft=AP(μcosa-sina).
2.侧滑块设计
A.侧滑块的连接