发布时间 : 星期二 文章(完整版)塑料模具毕业设计说明书更新完毕开始阅读ed64429459f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924b3
侧滑块的斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个重要零部件，它上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。侧滑块的结构形壮可以根据具体塑件和模具结构灵活设计，既可以与型芯做成一个整体，也可采用组合装配结构。这套模具因为是侧向分型结构斜滑块直接与模仁用螺钉连接固定。
B 导滑槽的设计
斜导柱的侧向分型机构工作时，侧滑块在一定精度要求的导滑槽内侧一
定的方向做往复运动。该模具由于位置限制导滑槽将设计成T型如图2.8，T型导滑装在滑块的内部同，优点就是占用空间小。
图2.8
C. 楔紧块的设计
楔紧块的作用是保证成型过程中将滑块楔紧在成型位置，防止模腔内的
溶体压力使滑块后退。楔紧块与定模座板做成整体，特点是牢固、刚性好、楔紧力大，但加工不便，磨损后修复困难；楔紧块的楔角a应略大于斜导柱的斜角a1，一般为a1=a+2～3 度。
弯销侧向抽芯机构的设计 A.弯销的设计
弯销式侧向抽芯机构的工作原理与斜导柱式相同，不同之处仅在于结构上使用了非圆截面的弯销代替斜导柱。通常，弯销及其导滑孔的制造困难一些，但是弯销也有一些斜导柱所不及的优点。
弯销的特点
1 强度高，可采用较大的倾角。弯销一般采用矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，因此抗弯强度较高，可以采用较大的倾角a，所以在开模距相同的条件下，使用弯销可比斜导柱获得较大的抽拔距。
2 可以延时抽芯，弯销与侧滑块之间的间隙可以根据延时抽芯的需要而设计，开模时，空驶一段距离后弯销才开始侧抽芯，这样延时抽芯后，塑件在侧抽芯之前，在侧滑块的限制下已基本脱开主型芯。
3 可以变角度侧抽芯。
由于侧向抽芯的距离比较大如果设计成斜导柱那么倾斜角度会非常大甚至装不下，所以将弯销装在模具的外侧。
B侧向抽芯滑块设计
滑块在运动的时候必须顺利、平稳才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动等现象，否则会影响制品的质量、模具寿命等。采用整体式的。导滑槽直接开在模板上。
C 楔紧装置
图2.9
如图2.9 利用销将滑块压紧。 因为利用弯销与圆销的配合抽芯在滑块的外侧没有空间设置楔紧装置。
§ 2—9 冷却系统
将熔融的高温塑胶注入模具的型腔后，需将高温的塑胶通过冷却系统加速冷却，以提高生产的效率及零件的质量。
注塑成形时，模具的温度直接影响塑胶的填充和零件的质量，也影响到注塑周期。因此在模具注塑生产零件时，必须对模具进行有效的冷却，使模
具温度保持在一定的范围内。
冷却系统是一种在保证材料填充和零件质量的条件下，以利用热能传递的原理，将模具中的高温随着冷却液的不断循环流通，实现温度的降低，以达到提高生产效率的系统。
模具冷却介质通常有水，空气，油，但常用的是水。水的热容量大，成本低，且低于室温的水也容易获得。
用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水道，利用循环水将热量带走，维持恒温。如果模具温度没有控制在一定的温度范围内，不正常的模温可能造成的各种缺陷有：1、当模温过低时：塑件不足、表面波纹、裂纹、表面不光洁、胶件脆弱、胶件透明度低等。2、模温过高：扭曲变形、表面不光洁、胶件粘模等。3、模温不均：尺寸不稳定、扭曲变形、裂纹、脱模不良等。
一般注射到模具型腔内的塑料温度为200摄氏度左右，塑料处在熔融状态，而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在60摄氏度以下。热塑性塑料在注射成型后，必需对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
根据经验，冷却水道直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm这5种形式，冷却水道直径选择需根据零件结构的大小、冷却面积及模仁的大小来选择。水道距离模仁型腔在10～18mm之间，最小值为10mm，水道距离型芯及螺钉最小的距离须保证3.5mm，水道间的中心距为3D～5D，该模具的水路设计如图3.0所示。
图 3.0
§ 2—10 成型零件的设计
一、成型零件的结构设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。
由于该模具采用哈佛形式的那模仁为对半开的形式如图3.1所示（型