发布时间 : 星期五 文章(完整版)塑料模具毕业设计说明书更新完毕开始阅读ed64429459f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e924b3
可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-125 最大注射量要求。
(2)注射机压力的校核
P机≥P塑
P机——注射机的最大注射压力，Mpa或Ncm3 P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或Ncm3
一般PS取 100～140Mpa， XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足PS注射压力的要求。
综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求盖注塑模的结构设计
第四章 模 具 的 装 配
模具总装图
1 模具的装配顺序
确定装配基准；
（2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净； （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。
（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；
（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象； （6）组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；
（7）试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。 ① 模具预热
模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。 筒和喷嘴的加热
根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。 工艺参数的选择和调整
根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。 注塑
在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。 （8）模具的维护
优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。
最后检查各种配件、附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过1000C。
2 模具工作原理
模具工作原理是加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、取出制品等工序。这是一个循环过程，一般以合模为工作过程的开始，当模具被锁紧后，注射座整体前移。此时必须保证喷嘴中心与模具主流道中心一致并吻合，随后由注射油缸推动螺杆的推挤作用下，以高压、高速注入模腔内，经过一段时间的保压冷却后，模具开启，制品被顶出落下，然后又进行下一个周期的循环。
该模具在开模运动时是由四根斜导柱和两个弯销的倾斜角度将侧向的型芯和两个瓣合壮型腔向两边移动，此时由顶棍孔推动推板利用司筒将塑件取出。再由斜导柱和弯销将成型零件复位，利用回针将推板复位。完成一个注塑周
结论
本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，有滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。