发布时间 : 星期五 文章某铁矿环评报告书更新完毕开始阅读edccbed95222aaea998fcc22bcd126fff7055dd0
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2 建设项目概况
2.1项目名称性质、地点及建设单位
项目名称：XXX铁矿技改扩建工程； 性 质：技术改造、扩建；
本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿厂技术改
造；硫酸厂扩建改造。
地 点：XX省XX市XXX铁矿矿区
（参见附图A拟建工程地理位置图）
建设单位：XX钢铁集团矿业有限责任公司
2.2建设规模及产品方案 2.2.1原有生产规模和产品品种
●XXX铁矿包括XX山和XX寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿190万吨，其中XX山矿区采矿规模150万t/a，XX寺采矿规模40万t/a。2002年实际生产开采原矿109万t/a，其中：XX山矿区86万t/a，XX寺矿区23万t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位TFe≥45%，贫矿平均品位TFe≥30%。矿石中伴生有益组分硫含量3.39%左右。
●选矿厂原矿处理能力为220万t/a。2002年实际生产能力170万t/a，产铁精矿80万t/a，硫精矿4.5万t/a。因本矿原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含Fe量在62%左右，硫精矿中含S量约为33～35%。
XXX铁矿始建于1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足X钢生产的要求。 ●硫酸厂于1999年5月建成投产，设计能力为年产100%硫酸4万吨，目前已达到设计能力。
硫酸厂原有工程存在的主要问题是：SO2转化率低，大约在98%～99%之间，达不
到设计要求，导致尾气中SO2超标排放。 2.2.2技改扩建工程生产规模和产品品种
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⑴采矿
采矿生产规模为300万t/a，控制性工程留有350万t/a的生产能力。其中XX山矿年产250万t，XX寺矿年产50万t。
⑵选矿
选矿厂原矿处理能力为300万t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁67.5%的铁精矿120.6万t，含硫38%的硫精矿13.83万t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万t/硫酸所需外，其余部分和铁精矿一并外运销售。
⑶硫酸
产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产92.5%和98.0%两种硫酸。产品质量符合GB534-89所规定的一级品标准。
生产规模：年产硫酸为6万t（以100%计）。
2.3生产作业体制和作业时间
2.3.1采矿
采矿车间劳动定员855人，劳动生产率为3509t/人a。 工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小时。 2.3.2选矿
采矿车间劳动定员387人，劳动生产率为7759.94t/人a。 工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。设备年运转7446h。 2.3.3硫酸
工作制度：年运行操作时间333d，每天3班，每班8h。即8000h。
2.4技改扩建项目组成及主要工作内容
2.4.1采矿
2.4.1.1矿山开采工程
采矿工程扩建项目以XX山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，
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将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。
XX寺现有主副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用XX寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到-200m中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用14t电机车运到XX山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到-590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，汇入到XX山矿区排水系统。 2.4.2.1采矿辅助工程
采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。 (一)通风系统
根据矿床开拓系统，XX山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。 系统采用两级机站，进风为Ⅰ级机站，回风为Ⅱ级机站。
(1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。
(2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。
(3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系统）通风系统。
XX寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。 新鲜风流由主副井进入，经-200m中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，
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由回风斜井排出地表。
全矿总需风量365m3/s，其中；XX山矿区为299 m3/s，XX寺矿区风量为66 m3/s。
(二)井下供、排水及排泥系统
前期坑内生产、生活及消防用水量为3000m3/d，矿山现有的供水系统满足井下用水的要求，本次设计不再增加供水设施。
井下排水系统为：-410m中段中央副井旁设中央变电所及水泵房。-340m中段的涌水通过泄水井放到-410m中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。XX寺坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，通过泻水井到-410水仓，用泵从XX山中央副井排到地表。
-410m水泵站装备有7台D450-60×9的水泵，单台水泵的排量500m3/h，扬程520m，配带电机功率1000kW/台。
在-590m水平设置前期主井井底排水泵站。安装两台100D24×8型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入场 –410m水仓。单台水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每台水泵配带电动机的功率为55kW。副井井底排水利用矿山现有的-520m泵站，该泵站安装两台D4×55型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入-410m水仓，每台水泵配带电机的功率为55kW。
-410m水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。
-590m井底水泵房沉淀池的粉矿泥砂用一台立式碴浆泵排到YFC0.7-6的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻车卸入成品矿仓。 (三)供电
项目实施后，矿山用电设备共有203台，安装功率22300kW；运行设备144台，运行功率14000kW。XXX铁矿已建有一座110/66/6.3kV总降压变所,除66kV送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用6.3kV配出。目前最大负荷为17000kW，平均负荷为16000kW。因此，现XXX铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。
本项目供电方案是利用现有的XXX铁矿总降压变电所，XX寺矿区-200m配电所，XX山矿区-270m配电所、-410m配电所，对开关柜适当加
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