发布时间 : 星期六 文章某铁矿环评报告书更新完毕开始阅读edccbed95222aaea998fcc22bcd126fff7055dd0
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以改造，为矿山整个采矿部分供电。
为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。 2.4.2选矿厂
2.4.2.1主要改造内容
本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19项，具体名称和主要改造内容见表2－1。
表2-1 主要改造工程一览表 序号 名称 改造主要内容 新建室外皮带通廊10条， 1 新建室外皮带廊 安装带式输送机12条 2 新建转运站 新建转运站5个 3 主厂房扩建 磨矿跨扩建6m 备注 4 主厂房改造 增加筛洗车间，拆除原3号自磨机，原2号、3号、4号球磨机，2号、3号、4号螺旋分级机部分楼面改造。新增新1号、 新2号球磨机，新增过滤机、磁选机、浮选机等。 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 浮选厂房扩建6m 楼面改造，拆除原部分浮选机，新增8m3，浮选厂房改造 2.8m3浮选机 过滤厂房改造 楼面改造，更换、拆除过滤机 精矿仓改造 精矿仓扩建42m，原22号带式输送机延长 Φ30m浓缩池 改造 新2号53m浓缩池 新建、安装 原1号Φ53m浓缩池 改造 破碎站 新建、安装 瓜米石料仓 新建、安装 总调办公楼 新建 主厂房、原皮带廊 内外墙清洁、部分门窗修缮 原2号、3号、4号、5号电磁站 改造及设备更新 原1号高压配电室 改造及设备更新 总污水池 改造 道路 部分道路改造 浮选厂房扩建 2.4.2.2公用工程
(1) 供电
选厂现有计算负荷9166kW，改造后的计算负荷7698kW，改造后的计算负荷小于现
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有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。
由于现有4号电磁站1台1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对4号电磁站进行了技术改造。
(2) 给排水 ●供水
选厂新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力2万m/d。改造后的选厂每天约需补充新水1.2万m/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。
●尾矿输送
选厂最终尾矿需经φ53m浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两台隔膜泵并联工作时的总流量为240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按30%计算，需输送的矿浆量为295.3m3/h，大于隔膜泵的输送能力。设计拟对现有φ53m浓缩机进行技术改造，提高尾矿输送浓度，以满足生产要求。
(3) 总图运输
本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。
总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。
设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。 2.4.3硫酸厂 2.4.3.1主要改造内容
硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有：
⑴扩大沸腾焙烧炉面积，由原Ф3000mm扩大到Ф3280mm。 ⑵内喷文氏管的改造，其喉径由Ф380mm改为Ф480mm。 ⑶沫塔内径由原Ф1800mm改为Ф2000mm。 ⑷将原来的76管电除雾器改为120管电除雾器。
⑸增加一台传热面积为145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的100m2管壳式换热器改作干燥酸冷却用。
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⑹增加一台Ф4600mm，F=135m2转化换热器，优化生产工艺。 2.4.3.2公用工程及辅助工程
(1)给水
本改造工程增加用水量约10m3/h，原供水系统可以满足要求。 (2)循环水
改造后干吸工序增加循环水能力300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h，△t=10℃的中温玻璃钢冷却塔供水系统。原冷却塔附近有空地，可以布置下新增循环水设施。
(3)排水
排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。 (4)供电
原装置供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装置已有一台1000kW余热发电机组，正常生产时，发电能力可达850kW，改造后发电能力可达930kW。
(5)维修
维修车间依据原有设施，本设计不作增加。 2.5设计拟采用的环保措施
XXX铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的《可行性研究报告》分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，《可行性研究报告》对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下： 2.5.1采矿
⑴含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。
⑵废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。
⑶固体废物：采矿生产过程产生的固体废物主要是采矿废石，属一般固体废物，不属危险废物。其排放量每年22万t。设计将井下采矿废石由主井提升至地面，然后运至现有的废石场长期堆存，回填地面塌陷造成的坑。
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⑷噪声：对采矿生产过程中的噪声源—凿岩作业设备，设计中拟尽量选用低噪声设备。 2.5.2选矿
⑴废水污染源、污染物及其控制方案
本改造工程选矿厂总水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循环水用量1907.96m3/h，循环水利用率89.7%(尾矿库溢流水尚未考虑循环利用)。
选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。
⑵含尘废气污染源、污染物及其控制方案
含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程。其污染物主要为粉尘。由于破碎物料块度较大(15mm～75mm)，且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采取密闭排料口、喷雾除尘措施。
⑶噪声污染源及其污染控制方案
噪声污染源主要来自新增的顽石破碎设备—GP100MF圆锥破碎机，三层筛、直线筛盘式过滤机、Derrick细筛、φ3660球磨机（替代原有球磨机）及现有的自磨机、自磨排矿圆筒筛、鼓风机(带消声器)、磁选设备，其中大部分设备位于主厂房中。 通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机,减轻了球磨机设备噪声对环境的影响，保护了操作工人的健康。
⑷固体废物污染源及污染控制方案
固体废物主要来自主厂房洗矿后的干选废石和浮选尾矿，均不属于危险有害废物。 干选废石年产生量83.46万t用胶带输送机送至现有废石场堆存。浮选尾矿年产生量为82.1万t，经尾矿输送系统送现有的XX山尾矿库长期堆存。 2.5.3硫酸
(1)废气
开车尾气治理措施：开车尾气是装置开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其粉尘浓度、SO2浓度均低于GB16297——1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，属达标排放。
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