发布时间 : 星期日 文章某铁矿环评报告书更新完毕开始阅读edccbed95222aaea998fcc22bcd126fff7055dd0
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1998年经原冶金部竣工验收核产，核产规模为年处理原矿220万t/a。
XXX选矿厂原有生产工艺流程见图3－2。其生产过程为：XX山矿区井下矿石经2台PE900×1200颚式破碎机粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，经全粒级干式磁选抛尾后由带式输送机运至磨矿仓。XX寺及外购矿经PE600×900颚式破碎机破碎后由13号胶带输送机运送至磨矿仓，磨矿仓所储原矿由三台胶带输送机分别给入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m湿式自磨机。自磨机排矿端设有圆筒筛，自磨机格子板上开有80×80mm砾石窗，引出难磨粒子。自磨机排矿经圆筒筛分级后，80~15mm粒级产物经干式磁选抛除部分废石，所产干精经带式输送机返回自磨机；－15~0mm粒级产物进入与二段球磨构成闭路的螺旋分级机内，螺旋分级机所产溢流进入磁选作业，所产返砂进入球磨。
选别作业分为三段弱磁选，磁选精矿经内滤式圆筒过滤机一段脱水后，滤饼由胶带输送机运送至铁精矿仓储存外运，磁选尾矿进入2号Φ53mm浓密机。经浓缩后的磁选尾矿由泵扬送至硫回收系统。硫回收采用单－浮选流程，由于硫的可选性较好，生产中采用一次粗选一次精选即可获得满足要求的硫精矿产品。硫精矿经Φ24m浓密机和过滤机的二段脱水，所产滤饼由带式输送机送至硫精矿储仓，浮硫尾矿为最终尾矿，自流入1号Φ53m浓密机浓缩，浓缩后的尾矿经泵扬送至尾矿库堆存。
选矿厂在磁选铁精矿和浮选硫精矿过程中均需要大量生产用水，除循环利用外，其它的水随尾矿一起送入尾矿库，经尾矿过滤后排入排污沟，最后进入XX湖。由于外排水量较大（年排放量250t左右），水中成分也较复杂，成为XXX铁矿生产中外排废水的主要贡献者，废水中主要污染因子有：COD，石油类、SS、砷等等。从对该矿尾矿库外排废水的监测情况来看，外排废水中污染物排放浓度一般能达到国家规定的一级排放标准。
选矿生产中的湿式自磨机和球磨机及磁选机都有是产生高噪声的设备，产生的设备噪声在81-101dB（A）之间，因此很能容易造成厂界噪声超标，监测结果表明，厂界外的噪声在72-76dB（A）左右。
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！！！！！！！！！！！！！！！！！！ 张福山井下矿粗破碎干 选余华寺井下矿及外购矿粗破碎磨矿仓自磨圆筒筛干选分级三段磁选浓缩浮硫废石图 3.1.1.3硫酸生产工艺 原有生产工艺见图3-3。 本工程采用沸腾焙烧、封闭酸洗净化、二转二吸工艺生产硫酸，并采用中压余热锅炉回收焙烧余热。
生产过程由以下6个工序组成： ①原料工序
原料硫精矿（含水16%）从该矿选厂用火车运到硫酸厂矿料库后，经桥式抓斗车、园盘给料机、皮带输送机送入回转干燥机内干燥，干燥后的硫精矿（含水≤8%），经振动筛筛分，笼式破碎机破碎送去堆存。干燥机排出的含尘气体经二级旋风除尘器净化达标后排入大气。
②焙烧工序
球磨铁精矿环水尾矿硫精矿 选矿厂现有生产工艺原则流程图！！！！！！！！！！！！！！
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料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反 应： 抓斗 尘 抓斗 硫精矿 湿料贮斗 干燥滚筒 2+11O堆放 2#干料贮斗 ↑ 3#贮斗 4FeS2=2Fe2O3+8SO2炉前贮斗 斗式提升机 SO 2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除 堆放 反应生成的含有高浓度的2#渣斗 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 1#渣斗 单斗提升机尘器两级除尘后送净化工序。 矿渣 焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。 焙烧炉 废热锅炉 旋风除尘器 电除尘器 ③净化工序 冲 矿 灰 灰 间接冷凝器、 灰 电除雾器除去炉气中的洗 焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 液浆池 选矿—尾砂 As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。 文氏管用10~20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。 斜管沉降器 ④干吸及转化工序 文氏管 泡沫塔 间接冷凝器 电除雾器 净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5~9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。 循环酸槽 循环酸槽 循环酸槽 干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。 在转化塔内依次通过第 稀液去污水处理站 H2SO4、As、F、SS 1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交循环酸槽 干燥塔 换热器 电加热器 转化器一段 换热器 第一吸收塔 换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进循环酸槽 入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。 ⑤成品工序 换热器 电加热器 转化器二段 换热器 第二吸收塔 两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品 尾气 酸计量槽计量后外运。 SO2、SO3 尾气洗涤塔 ⑥余热利用烟囱 循环酸槽 成品酸槽 Na2CO3 焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回收，副产图例：3.92MPa、450℃蒸汽 ——废气排放 ——污水排放 2? 7.5t/h 洗涤循环槽 ， 750kW 冷凝式汽轮发电机组发电， 去排污总管 SO4、As、F 蒸汽供小时发电量1191kW，机组自用66.5kW， ！！！！！！！！！！！！！！
外供1124.5kW。 图3-3 ——废渣、灰 ——噪声 硫酸厂工艺流程及污染物排放点示意图 ！！！！！！！！！！！！！！！！！！
将原料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：
4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑
反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。
焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。
③净化工序
焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。
文氏管用10～20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。
④干吸及转化工序
净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5～9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。
干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。
⑤成品工序
两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。
⑥余热利用
焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回放，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191 kW，机组自用66.5 kW，外供1124.5 kW。
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