发布时间 : 星期一 文章低压蒸汽管道施工技术方案更新完毕开始阅读ee2e6e6e27fff705cc1755270722192e4536589a
低压蒸汽管道
施工方案
编制：
审核：
批准：
一、 编制依据
1、施工图纸及技术要求
2、我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 4、《压力管道规范》 GB/T20801-2006；
二、 工程概况
本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制安和附属设施的制安。
该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道，位于气柜柜底油槽内，是由2根φ45×3.5的无缝钢管呈水平波浪形环绕气柜一周，用来给气柜密封用油加热。该蒸汽管道设计温度为170℃，设计压力为0.7MPa，管道总长约268米。 三、
施工工艺流程图
施工准备 管道组成件、支承件、管道预制 管道支、吊架安装 管道组装、焊接 缺陷消除 焊缝热处理 焊缝无损检测 管道系统吹扫和气密性试验
四、 施工工艺
1、施工准备
熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。 2、管道预制
（1）本工程蒸汽管道为φ45×3.5的无缝钢管，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
（2）管道下料采用气割加工60°坡口，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。 （3）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽。
（4）管道采用氧炔焰烘烤揻弯，弯曲角度按照图纸设计要求。
（5）管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。 3、管道焊接
（1）该蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
（2）焊口与支架距离应≥50mm。
（3）根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3，焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。 4、管道安装
（1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），安装标准应按以下基本要求进行：
管道安装的平直度：DN≤100时小于2‰，DN≥100时小于3‰；
管道拐点坐标允差：15mm以内； 管道标高允差：±15mm以内。
（2）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）管道上不得焊接临时支撑物。
钢板尺2002（4）管道安装法兰连接，设计温度高于100?C或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
（5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。
（6）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
（7）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
（8）管道安装质量通病及预防措施
序号 通病现象 介质管道安装中分析原因 配管时采用火焰进行切割 管卡间距过大，固定不牢固 在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。 管道对口焊缝焊管道对口时，未留预防控制措施 配管中不应使用火焰进行切割 按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固 配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内 焊缝对口时按要求1管内有渣子及氧化皮 2动现象 管道工作时有震3力 管道法兰处有应4接未焊透 焊缝间隙或间隙过小。 留出焊缝间隙。 制作时切割不整齐，焊缝成形不好。 应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。 5美观
管道支架外形不5、无损检测
根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对管道焊缝进行抽样射线检测；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。
6、管道试压与吹扫