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辽宁建材辽宁富山水泥有限公司 中央控制室窑操作员安全技术操作规程
—、本规程适用于中央控制室窑系统操作岗位。 二、开机前的准备
1、确认中控室各仪器完好。
2、确认各控制仪器和显示屏上信号正确。 3、确认系统已经处于备妥状态。
4、确认各处的阀门动作灵活、准确、可靠，阀门位置正确。 5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。
6、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料状态和窑皮情况，做到心中有数。
7、确认燃烧器完好，入窑定位合适。 8、通知供水、供风检查和供油检查。 9、确认熟料库存、生料库存和煤粉存量。
10、通知巡检岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。
三、点火升温
1、操作员接到中控室主管点火命令后，做好升温准备，并做好点火命令记录。
2、生产主管组织岗位及有关人员做好开机前的准备和检查，确认安全后，方可点火。
3、点火前通知预热器岗位吊起翻板阀，把烟筒帽提到适当高度。 4、通知窑头岗位检查一次风机，开启一次风机。
5、联系好预热器、窑尾、两磨系统，确认安全后通知开启油泵，调节供油量，并点火，点火时窑前禁止站人。若是短时间止火再点火，如果不能确保给煤后能很好燃烧，就不能直接给煤，防止煤粉爆燃造成伤害，必须用油点火。
6、点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按技术人员下达的升温曲线升温，做到升温平稳，准确、严禁升温波动和升温回头。
7、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
8、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。
9、用烟筒帽及时调整好窑头负压、保持在30—50Pa。
10、通知窑中岗位及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查，各级预热器衬料情况。
11、当窑尾温度达到300°С时，起动窑头喂煤输送设备。 （1）起动前准备
a、选择好启动的萝茨风机；
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辽宁建材辽宁富山水泥有限公司 b、确认相应的阀位已打开； c、确认现场已准确完毕； d、确认仓下手动阀已打开； e、设定喂煤量为零。 （2）起动顺序
启动罗茨风机—启动科氏力称—给煤
12、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。
13、用烟筒帽调节燃烧空气量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位检查后逐渐开启一室、二室风机，开机前必须确认阀门位置在零位。
四、开机
1、检修结束后，由中控室主管向中控操作员下达开机命令，操作员接到指令后，通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，通知操作员开机。
正常生产临时停机，由中控和岗位联系后下达停机命令，操作员接到停机命令后，按停机顺序进行停机。开机时，岗位必须全面检查确认安全方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。
2、当窑尾温度达到800°С时，开始启动系统设备，做投料准备工作。
3、开机顺序：窑尾排风机及废气处理组—高温风机组—窑中稀油站组—主传动—均化库组——喂料组—熟料输送组—篦冷机组—窑头窑尾密封组—分解炉喂煤组。
4、确认窑内燃烧状况，掌握耐火材料和窑体状况。
5、通知预热器最后一次全面清扫预热器内部，以便投料顺利。 五、投料操作
1、当窑尾温度700°С以上时，启动高温风机。
（1）启动前准备 a、确认岗位人员检查完毕 ；b、确认风机入口阀门关闭；c、确认增湿塔出口阀已全打开；d、确认煤磨、原料磨热风总阀关闭。
（2）启动高温风机主电动机，给定适当转数。
（3）启动后调节：a、调节好废气处理压力，保证风量平衡；b、调节好高温风机入口阀开度和烟筒帽开度，保证窑内燃烧充分和入高温风机气体温度小于350°С。
2、确认分解炉喂煤输送系统运行正常后，分解炉750°С以上。开始向分解炉内给煤，观察窑内燃烧状况，逐渐升温。
3、通知预热器放下翻板阀，关严点火烟筒。
4、升温过程中，防止正压现象，调节废气处理风量平衡。
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辽宁建材辽宁富山水泥有限公司 5、具备下列条件，可以投料： （1）窑内燃烧正常；（2）分解炉燃烧充分并达到850°С以上；（3）预热器一级筒出口在-3000Pa以上负压。
6、投料：a、启动喂料称，根据系统状况设定投料量；b、严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节分解炉给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防堵预热器事故发生；c、通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况；d、调节好窑内风、煤量，严防温度过高火砖烧溜事故。
7、熟料入篦冷机时，当料堆积400cm厚度时，开始推动毕篦床使物料分布均匀，最终保证物料层稳定。
8、加料操作，投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好。开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t以下。
9、根据废气温度，及时通知岗位工开起增湿塔水泵，调节好喷水量确保增湿塔出口温度150--170°С。
10、当加料到300t/h时，稳定4h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料化学成分和窑内火焰状况变化，观察胴体温度变化。
11、观察窑皮已正常形成，胴体温度正常后，开始继续加料，加料每次少于10t。
12、在增加料量过程中，窑速与产量的关系。
喂料量（t/h) 320 330 340 350 360 370 380 390 400 窑速（pm ） 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 13、余热发电SP炉投入使用要根据系统稳定情况进行使用，注意阀门一次调整幅度不宜过大，调整阀门时与发电车间中控操作员或相关人员沟通后调整。
六、运转中检查及调整
1、密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡、防止堵预热器和跑生料，防止正压操作；操作中确保燃烧稳定。
2、根据物料变化，及时调整操作、保证安全运行，防止大波动，发现窑胴体温度超过350℃时，要及时采取降温措施 ，雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止掉窑皮、掉砖事故发生。
3、注意设备信号变化和反应参数变化，高温风机入口温度小于350℃，窑尾大布袋200℃，发现异常及时通知有关人员处理。
4、确认各控制回路正常工作，确认调解准确、可靠。 5、观察窑内火焰形状和熟料结粒状况保证优质、高产。
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辽宁建材辽宁富山水泥有限公司 七、余热发电投炉与退炉的相关调整操作
1、在窑投料正常运转8小时后通知余热发电准备投用SP炉和AQC炉。
2、根据预热器各参数及高温风机出口温度通知余热发电操作员调整SP炉和AQC炉阀门开度大小。
3、关注SP炉阀门大小及预热器各级压力适当调整高温风机转数，保证系统压力正常。
4、通知AQC炉阀门开度的大小适当调整窑头排风机阀门，保证窑头负压在正常范围内。
5、在SP炉AQC炉阀门调整过程中，要和电厂的操作员联系好并做好通话记录（包括通话时间、内容及双方姓名）。
6、在保证窑优质高产及两磨的正常运行状态下，确保最大限度的提高余热发电量。
八、止料操作
1、停喂料设备、待系统内物料排尽、分解炉止煤、减少窑内用煤量。
2、降低高温风机转数、减少窑内风量、降低窑转数。
3、通知增湿塔调解好喷水量，控制好废气温度、严防“湿底”事故发生。
4、预热器打开点火烟筒、清扫预热器。
5、通知原料磨操作员和有关岗位，采取相应的措施处理存在的问题。
6、控制好窑内温度，防止聚然降温和温度过高而损伤窑衬。 7、调节好篦冷机各阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故发生。
8、调节窑头电收尘风机入口阀门开度，保证窑头负压为50pa。 九、停窑操作
1、把煤粉仓和喂料称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑转数，倒空窑内物料。
3、通知窑尾大布袋岗位，控制好喷水量和及时停水泵“防止湿底”。
4、停止窑头喂煤系统。
5、停止窑主电动机，开启慢转电动机、驱动窑体慢转。
6、关闭高温风机阀，停止高温风机、驱动慢转电动机使高温风机进行慢转。
7、停止窑尾排风机、关闭废气处理各阀门。
8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。 9、确认系统内物料输送干净后，通知各岗位，准备停机，其它部分停机顺序与相应的开机顺序相反。
10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度见窑中巡
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