机床尾座体加工工艺及其夹具毕业设计论文 联系客服

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3.1 问题的提出

利用这个夹具用来加工零件底面和燕尾面,这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在设计时,主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,并且精度也是非常重要的。

3.2 零件底面的加工夹具(手动夹紧刨床夹具)设计

(1)定位基准的选择

由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对17的孔于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,和加工时的震动小,那就得在孔17的孔外圆找个定位夹紧点。

夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。

(2)夹紧力的选择

在钻孔是夹紧力产生的力矩,必须满足

Nb?n 查资料[1]

其中 Nb—刨削的力,其值由切削原理的公式计算确定; N—刨削时,压板产生力。

为了提高夹紧的速度,采用的加工夹具草图如图3-1所示紧机构。

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图3-1刨床夹具装配草图

(3)定位误差

结 论

设计的尾座体在确定加工工艺方案时,考虑了两种方案:一是先加工孔,再根据孔加工其它;二是先加工导轨面和燕尾面,再以面为基准加工孔和其它各处;比较这两种方案分析可知:前者以孔为基准加工面,存在很大的误差,精度不能保证;后者以面为基准误差较小,精度较易保证。在现有的条件下,工艺选择合理、科学,而且各部分要求均能达到,设计可被采用。

此次专用刨床夹具设计结构简单、合理。采用两个锥套夹紧定位,两个锥套可以消除y、z方向上的移动和转动,x方向的移动五个不定度;另外再用一支撑板来消除x方向的转动这一不定度,这样实现了工件的完全定位。方案合理,结构简单有效,精度也能保证。

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谢 辞

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参考资料

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