发布时间 : 星期一 文章110510工作面作业规程 - 图文更新完毕开始阅读eeaaafee8762caaedd33d48e
二、 工作面质量管理40 2.支架排成一条线，前后距离、中心距、顶梁上下错距、俯仰、端面距偏差符合规定。无挤架、咬架现象。 3.超前支护单体支柱拴好防倒绳，大倾角应用保险绳，上、下端头支护、超前支护符合规定，两巷回收及时，打好拦头柱，安全出口畅通。 4.在煤壁松软时要使用前伸梁或采取铺编织网、荆芭或板皮、循环进度控制在0.6M以下等有效措施。 5.支柱水平插销变形不得影响使用，托梁联接构件不得松动，缺少配件。顶梁和托梁间距不得大于60mm。 6.控顶距不超作业规程规定，移架及时，不空顶作业，后部悬顶距离符合规程规定。 7.支柱迎山角、柱距、排距、支柱初撑力符合规程规定， 8.煤壁平直且与底板垂直，伞檐长度符合规定。 4 4 支架不一条线扣1分，一处前后距离、俯仰、端面距、中心距、顶梁上下错距 不合格扣0.5分。一处有挤架、咬架现象扣2分。 安全出口不畅通或未打拦头柱，该小项不得分。超前支护少一米或未使用保险 绳扣1分。支柱未拴防倒绳，一根扣0.2分。少一根拦头柱扣0.5分。 一处执行不到位该项不得分。 3 2 3 3 2 一处不合格扣0.2分。 移梁（架）不及时扣1分,一处悬顶超规 2定（2×5m）扣1分。 一处不合格扣0.3分。 一处不合格扣1分。 接顶不实一处扣0.5分；出现煤壁侧顶板切顶该小项不得分。 老空冒落不符合要求而强制放顶煤，该小项不得分。放煤口一处封堵不合格扣0.5分。 一处不合格该小项不得分。 一处不合格扣0.5分。 一项不合格该小项不得分。 一处不合格该小项不得分。 一处不合格该小项不得分。 一处不合格该小项不得分。 一处不合格该小项不得分。 保护不起作用，一台不合格扣1分。出现鸡爪子、羊尾巴、明线接头，该大项不得分。 一处不合格扣0.5分，出现失爆大项不得分。 设备漏油每处扣0.5分，信号不全一处扣1分，无照明一处扣1分。 一处不合格扣0.5分。 9.顶梁接顶严实， 煤壁侧顶板无切顶现象。 2 10.放顶煤符合作业规程规定，当老空冒落物达不到回采高度时不得放顶煤。放煤口及时3 封堵，不窜矸。 11.局部悬顶和冒落高度不充分（＜2×5 m时，要有戗柱等可靠措施。 24 12.支柱无钻底现象；支柱无超高使用现象。 2 13.采煤工作面必须每隔20架安装一组（4个）压力显示表。顶板监测手段可靠，矿压观测资料齐全。 三1.坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制、 度且有爆破牌。 爆2.火药、雷管分别存放在专用箱内并加锁管破 理，严禁放明炮、糊炮。 管3.使用水炮泥，封泥量符合规定，雷管角线理 扭结。 8 4.发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，引药分 制作必须符合规定，爆破母线长度符合规定。 1.电缆悬挂整齐，无破皮，无鸡爪子、羊尾四巴、明线接头，煤电钻、照明信号综合保护、 齐全有效。 机2.电器设备零部件齐全,无缺损、无失爆,各电 种保护安装合格、使用正常。 设3.皮带、溜子信号、声光齐全。机电峒室规备 格和支护符合规定。有照明,卫生清洁,无积管水、淋水和杂物。 理 4.小绞车安全设施齐全有效。小绞车各部件3 3 2 1 2 2 2 2 2
8 完好,基础牢固、钢丝绳、保险绳符合要求。 分 1.皮带运输机必须安设防滑、自动调偏、自动洒水，堆煤、烟雾自动报警装臵,机头机尾安设护栏。 2.斜巷皮带运输机安设制动装臵和防逆转装 臵。 3.溜子铺设平直，刮板齐全，搭接合理，不 拉回煤。 五4.溜煤眼处有照明、篦子和栏杆。 、 5.皮带机头处有沙箱和灭火装臵、各种记录运齐全。 输 6皮带机零部件齐全完好、固定牢固、吊挂合管理 格、运行正常。. 9 分 7.临时轨道铺设符合规定。 2 1 1 1 1 1 无保护该项不得分；一种保护不起作用扣1分；有一处皮带跑偏扣0.2分；无护栏一处扣0.5分。 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0.3分。 一处不合格扣0.5分。 一处不合格扣0.2分。 轨道铺设少螺丝、道钉、扣件等每发现一处扣0.2分。轨距、高低差、内外错距、水平超出标准每处扣0.2分，目视不平直,接头没有悬接,枕木不按要求铺设一处扣0.2分,安全设施设臵不符合标准要求一处扣1分。 2 六1.防尘管路不漏水,防尘净化水雾齐全，使用、 正常。 一2.转载点防尘设施齐全，喷雾使用固定架，通无煤尘堆积。 三3.有关人员携带便携式甲烷监测报警仪,瓦 防 斯监测监控系统功能齐全，瓦斯探头悬挂位10 1臵得当，隔爆水袋安设符合要求，水量充足。 0 4.瓦斯管理牌板齐全，填写清晰，使用瓦斯分 巡检系统。 各种版板、记录填写符合要求,一处不合格扣1分,喷雾每少一处扣0.2分，洒水 降尘设施，一处不合格或使用不正常扣1分，一人未携带便携仪、水袋水量不足扣1分，水管漏水一处扣0.5分，瓦 斯检测监控系统使用不合理扣2分，无该项不得分。
第四章 支架的安装、拆移及维护
第一节 安装前的准备工作
一、工作面准备
按照工作面设计，开掘出各类准备巷道及切眼。所有巷道要满足运输、通风、行人等项要求并符合《煤矿安全规程》；，切眼宽3.0m,高度采用工字钢配合圆木绞架至2.2m，运输巷和切眼必须垂直，运输、回风、切眼必须沿底板掘进。
二、人员组织
所有参加安装的人员必须全面了解支架及配套设备、材料的结构及使用性能；熟悉安装地点的环境及安装要求；学习有关的操作规程并经过必要的培训，且考试合格。
表4-1 工具材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 倒链 撬棍 小撬棍 棘轮扳手 刻丝钳子 绳套 单体液压支柱 规格 1.5米 0.5米 M24 ?8钢丝绳 2.5米 单位 个 根 根 把 把 个 根 数量 6 2－4 4 2 2 4 10 备注 3吨4个；5吨2个 三、运输
1、液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。
2、搬运液压缸及液压支柱时，必须将活塞杆收回、拴
牢。
3、液压件在搬运过程中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面要保护好，防止损坏密封件和镀层。
四、现场准备
将乳化液泵站安装调试好，敷设一条φ32主供液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位臵；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固；所有管路必须掩护好。
第二节 支架安装
（一）安装前的准备和检查
1、在110510工作面机头、机尾、进顺安设三台11.4KW绞车，以便运送支架到安装位臵。
2、运送过程中严格执行小绞车运输管理规定。 3、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
4、各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5、安装三用阀及注液阀时，必须在现场打包，在保证干净的条件下安装，螺纹处要抹黄油，新入井的液压支柱使用前必须全行程升降四次以上，以排尽圆形腔内空气。
6、安装前，必须检查安装地点的顶板，确认安全后方可安装。
（二）安装顺序的确定:
由工作面机头向机尾方向安装； （三）安装第一架
顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前