发布时间 : 星期五 文章110510工作面作业规程 - 图文更新完毕开始阅读eeaaafee8762caaedd33d48e
急弯。
4、出煤、放煤、移架、移刮板输送机工作要相互配合作业。
5、工作面两端头口必须与工作面前后支架收齐，放顶执行敲帮问顶制度，坚持先支后回原则，支柱支设在实底，迎山有力，成行成排。
6、刮板输送机司机严禁在机头对面操作，启动刮板输送机要点开启动，集中精力观察设备运转，设备要完好，部件要齐全，清理好机头20m范围的工业卫生。收到停机信号或发现有人摆灯要及时停机，查明原因后方可开机。开启溜子1时，工作面溜子2手把打倒“0”位；开启溜子2时，工作面溜子1手把打倒“0”位，确需同时开启两台溜子时，必须事先联系清楚。确保人员安全后方可同时开机。
7、1）煤壁侧煤完后，采煤工将浮煤清理干净，开始移刮板运输机，用移溜器从机尾向机头将溜子1进行前移，为确保工作面刮板运输机的完好和正常运转，不能一次将刮板运输机全部移向煤壁，需留设10～15m弯曲段，严禁少留或多留。2）老空侧煤完后，采煤工将浮煤清理干净，开始移刮板运输机2，用移溜器从机尾向机头将溜子进行前移。
8、乳化液泵站压力要求达到25MPa，乳化液浓度要求达到3％～5%，并保持设备表面清洁。跟班队长和泵站工严格把好关。
四、采煤工艺技术要求
1、工作面煤壁必须保证平直，不得留有伞檐。 2、顶梁前端必须紧贴煤壁，不可有空顶。
3、炮后要先前移伸缩梁，严禁空顶作业。严禁架前回煤
4、如局部出现不接顶的情况，必须及时采取在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。
5、工作面支架安装完毕，初次移架（前三步）必须小循环步距（不大于500mm）将支架逐渐移入煤壁。
6、顶板初次来压与周期来压前：
a、放顶煤工作面初采期间严禁放顶煤，待顶板初次垮落完成后方可回收顶煤。
b、顶板初次来压、周期来压前，工作面顶部要保证基本平直（高低差不得大于60mm，若满足不了可采用填垫木料措施）。
c、在顶板来压期间，必须安排专人及时循环注液，使支柱初撑力始终满足要求。
d、在顶板初次来压、周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术的人员专人盯岗。
e、顶板初次来压、周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进速度。
f、底板较软的工作面，支柱必须穿柱靴。
第三节 设备配臵
2-3工作面主要设备参数
设备名称 支 架 工作面刮板输送机 皮带输送机 平巷刮板输送机 煤电钻 乳化液泵站 煤电钻综保 型号 单位 数量 电机功率 75 1 1 6 2 2 2 2 90KW 30kw 2×55KW 55KW 1.2KW 75KW 4.0KW 备注 备用一台 ZH1600/16/24Z（A） 架 SGW—150T SGW—30T SD-800 SGW—40T MZ-1.2 BRW125/31.5 GSJ4.0KVA 部 部 部 个 套 台
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、支架说明：
1、支架的基本形式：
整体组合顶梁悬移液压支架为支撑式液压支架，支架最小控顶距为2.80m,最大控顶距为3.40m，端头支架最小控顶距为3.40m，最大控顶距为4.0m，移架步距0.6m,支架中心距为1m，支架顶梁与顶板接顶严密，架间不能有明显错差，不挤不咬。 支护参数见表3-1。
2、支架强度校核：矿压计算：工作面采高2.2m，根据矿压经验计算，顶板压力为采高的8倍厚度的上覆岩层压力（煤层直接顶容重取2.5吨/m3）。
顶板压力=2.2×8×2.5=44吨/㎡
支架支护强度计算：1600÷3.3=485KN/㎡=48.5吨/㎡。 支架支护强度48.5吨/㎡大于顶板压力44吨/㎡。 所以支架选型合理。
3-1支护参数表：
项目 支架型号 支架高度 支架宽度 支架长度 支架前移步距 支柱数量 支柱直径 最大件重量 支架重量 工作液 泵站工作压力 额定工作压力 支护强度 工作阻力 初撑力 单位 架 M M M M 根/架 mm kg kg 乳化液 MPa MPa MPa KN KN 参数 75 1.6～2.4 0.96 2.8 0.6 4 110 600 1600 MS25—25 31.5 42 0.672 1600 1197 备注 ZH1600/16/24Z（A） 乳化液浓度3%～5% 二、乳化液泵站： 1、泵站选型、数量：选用乳化液泵两台，型号：BRW125/31.5;流量：125L/min;输出压力：31.5Mpa；电机功率：75KW；乳化液浓度配比：3%～5%。
2、泵站位臵设定:泵站安设在110集中进风巷硐室内。 3、泵站使用规定：要保证泵站压力不小于25Mpa，乳化液浓度3～5%，要加强支架与泵站维修，杜绝系统的窜漏液。