(完整版)负极片连续弯曲模的设计毕业设计 联系客服

发布时间 : 星期三 文章(完整版)负极片连续弯曲模的设计毕业设计更新完毕开始阅读ef092b30b5daa58da0116c175f0e7cd184251818

图2.1 工件图

图2.2 毛胚图

2.2 制件的工艺分析

冲压制件的冲压工艺性能,体现了制件是否适合采用冲压的方法进行加工,以及制件在冲压加工过程中的难易程度。

负极片连续弯曲模所使用的材料为QSn6.5-0.1(锡青铜),生产批量为大批量生产。制件的弹性变形量不大,冲裁后制件的回弹也小,比较适合冲压加工。零件形状较简单,结构是对称的,形状比较复杂复杂,经过分析,该零件需要八道工序才能完成全部加工,其中各个工序的冲压性质不尽相同,虽然零件的加工工序较多,但是仍然可以用冲压的方法进行加工[2]。

要完成负极片连续弯曲模的加工,需要用到的不同性质的工序,既需要冲裁,冲孔,也要进行弯曲。零件尺寸要求比较严格的是弯曲成形的开口部分,其余尺寸精度要求不高。制件中对标有尺寸精度的工件尺寸按照零件图的精度进行设计,对与其他未标尺寸,根据一般的精度进行设计,可以根据未标注尺寸的制造公差标注进行确定,如果零件的外形不是圆形,那么取精度等级IT14级进行设计,如果零件的外形是圆形的,那么精度等级一般可取IT10级进行设计。

通过对制件零件图的分析,制件的主要形位公差精度该制件的未进行标注,所以形位公差精度根据一般的精度要求处理即可满足工艺要求。制件未标有表面质量的要求,根据照一般要求处理即可。

3 冲压方案确定

3.1 冲压方案

冲压模具的类型比较多,根据不同的分类方法有不同的形式。如果根据工序组合来分类,冲压模具可分为单工序模、复合模以及连续模三种基本类型,设计者在设计时应该要根据制件多方面要求进行综合设计,要考虑零件的尺寸精度要求等。负极片连续弯曲模运用这三种模具均可加工,在此先提出三种不同的冲压方案,随后在对冲压方案进行比较分析,择优选用[3]。

方案一:采用单工序模冲压加工,这种方案需要设计多副模具,各个工序分开进行,先进行冲裁落料,然后冲裁形孔,最后进行几道弯曲工序。

方案二:采用复合模冲压加工,落料、冲裁采用一副模具冲裁,然后进行弯曲工序的加工。

方案三:采用多工位连续模进行加工,一副模具内同时进行多道工序,冲裁、弯曲等工序在一套模具内同时进行。 3.2 冲压方案分析比较

一般说来试制新的产品或者进行小批的量生产,模具结构相对比较简单,此时要求力求制造快,成本低,尽量采用单工序模进行冲压加工。如果需要生产的产品数量很大,则模具的结构要做到完善,要求生产零件的速度快、模具耐用性好,此时优先选用复合模或级进模[3]。

方案一:采用普通单工序模生产,单工序模具结构不复杂,模具容易加工制造,模具可以在比较短是时间内完成。但负极片结构复杂,需要采用多套模具才能完成,如果采用单工序模,需要采用多套模具,多套设备,模具总成本较高,并且使用单工序模生产效率较低,在制件批量不大时可以使用,不适合大批量生产。

方案二:采用复合模进行生产,,但复合模在冲压设备的每次加工过程中,能够完成两道或两道以上的冲压工序,但复合模的工位也只有一个。复合模的结构要比单工序模复杂一些,但复合模较单工序模生产率高,减小了模具和设备的数量,也减少了厂房的占地面积。由于多个冲压工序在模具的一个工位上完成,因此冲压后制件精度较高。

方案三:采用连续模进行加工,连续模在一副模具上有多个工位,并在冲压设备的一次加工中,各个工位上的工序能够同时完成。连续模与单工序模,复合模相比,模具结构较复杂,模具的加工制造较困难,但连续模更适合用于形状复杂,工序较多的制件加工,模具和设备的使用数量较

少,连续模适合中小件大批量的生产。

通过分析比较以上三种冲压方案,从制件工艺性,制件生产成本,生产效率方面等综合考虑,采用连续模加工方式最适合。

4 排样设计

4.1 排样设计

排样图的是否优化,是否合理,不仅关系到材料的利用率、制件的进度、模具制造的难易程度、模具制造的成本和使用寿命,而且直接关系到模具加工的协调和稳定[4]。 4.2 排样的基本类型

(1)双边载体排样[5]

双边载体是指在送料期间,在制件件加工完成之前,制件和条料的两边相连接的部分。双边载体排样能够很完整的保持载体的外形,模具导正销的导正孔一般置于两边的载体上。这种排样方法的送料稳定性以及载体的强度都是比较好的,但缺点是材料的利用率相对比较低,材料浪费严重。

(2)单边载体排样[5]

单边载体排样指的是在送料过程中,先把条料的一个边沿冲裁掉的,而条料的另一边保留完整,并且使其与制件相连的排样方法。单边载体排样通常应用于弯曲件的加工,在零件没有进行弯曲工序之前,把阻碍条料弯曲的不需要的材料先冲裁掉,使制件能够和载体断开,方便弯曲。

(3)无载体排样[5]

无载体排样方式在加工过程中没有废料的产生,应用这种排样方法要求制件外形能够对称或者互补。这种排样方式的零件一般都是从板料上直接冲裁下来,此种排样方法送料的刚性比较好。