密闭炉电石炉安全生产重点防范措施 联系客服

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密闭炉电石炉安全生产重点防范措施 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故,我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺,设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《电石炉生产技术防范措施30条》,请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标;

把好原料关对预防喷炉事故至关重要,各企业从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量

半密闭炉电石炉采用自动上料系统的,碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的,碳素材料中水份含量≤8%,密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用

电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量

应尽量控制白灰中氧化镁的含量,尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量

要严格控制白灰中粉沫的含量,对粉沫含量高的白灰,必须经过筛分后方可进行投料,白灰中粉沫的含量,必须控制在3%以下。

加强设备安全管理

在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖,并开设透气孔,以防止杂物进入电极筒,影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅,尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅,牵引车要装有防倾倒设施,前后应设配重车。

8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压或气囊上、下抱紧装置,并加装限位装置,实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前,应编制《开炉方案》,进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收,并且填写《验收确认表》备查;日常检修必须确保质量;

把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装,必须确保与筋板自由平行,碟形弹簧预紧力符合要求。

10、电极筒加工要规范,使用2㎜厚的冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象,缝焊符合要求;加装焊接必须垂直。

严格执行操作技术要求

严格执行技术操作对预防事故具有重要作用

11、新筑炉、大修炉之前,严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉。

12、电极糊加装平台必须铺绝缘垫,在加装电极糊时,应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方,如有,必须及时处理,防止连电刺火。严禁同时接触两项电极。