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安装梁柱节点模板如下图：
顶板模
纵向支杆梁帮斜撑
梁底木楞梁底水平支杆
梁底模5、 顶板模板的安装与拆除
6.1顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2?,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
6.2施工工艺流程： 安装竖向支撑?校正标高?安大小龙骨?铺模板并固定?粘贴胶带?办理预检
6.3楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；
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铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
6.4顶板及框架梁拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度?8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度?8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
6、 柱模板的安装和拆除
6.1施工工艺流程：弹柱位置线?抹找平层作定位墩?安装柱模板?安装柱箍?安装拉杆或斜撑?预检
6.2安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为
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3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。
6.3拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（七）混凝土工程
砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台HB-70砼输送泵。梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。
1、 混凝土施工的一般要求
1.1由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。
1.2泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
2、 混凝土浇筑与振捣的一般要求
2.1防水混凝土坍落度控制在120±20mm，普通预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。
2.2砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
2.3插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般
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为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
2.4砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
2.5砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2.6提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#—22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。
3、 混凝土的输送
本工程采用泵送砼施工方式。
泵送混凝土施工准备: 泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不离析，并且摩阻力较小。为此对拌和混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
混凝土泵的布置和管道敷设:
根据拟建建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况决定将混凝土泵机布置在施工现场的东侧搅拌站附近。
管道敷设与泵机布置注意事项：
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