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2、操作工艺
工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定。
使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时的基坑（槽），根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。
开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
修帮和清底，在距槽底设计标高50厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。
开挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
基础施工完毕后，应及时进行土方回填。采用现场配置，素土采用挖出的土质
土方回填 取样试验
测量放线 验线 撒线机械开挖 人工清槽 基槽验收 基础施工 基础验收 质量评定 土方工程施工工艺图
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均匀的土，回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质达到最佳含水率。
每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。
（四）钢筋工程 1、钢筋加工
1.1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。
1.2箍筋： 本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋的对焊工艺
根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。
钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。
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采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；整个过程，快速有力。
3、电渣压力焊工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应按规范要求平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或焊接不牢固。
在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
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4、底板钢筋安装
4.1施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁
箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定
4.2按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。 4.3网底每隔600mm放入砼垫块，垫块厚度为50mm。采用定型模具提前一个月预制砼垫块，其强度等级不低于底板砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。
4.4摆放好钢筋马凳，绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，穿放纵横钢筋并绑扎。
4.5按放线位置绑扎柱钢筋；钢筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。
4.6基础底板钢筋水平连接，当钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接；其余采用搭接方法。接头位置错开35d，且不小于500mm，在同一断面内接头个数不得超过50?。
5、顶板钢筋安装
5.1施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
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