发布时间 : 星期一 文章助焊剂评估项目及方法更新完毕开始阅读efbecb2ded630b1c59eeb553
flux 评估项目及方法
1.目的：规范助焊剂导入流程，测试助焊剂性能，确认并确保焊点各项可靠度要求 2.范围：波焊锡炉制程与小锡炉制程。
3.相关资料： ANSI/J-STD-004,IPC-TM-650,IPC-A-610D, Bell core TR-NWT-000078 4.定义：无。
5.作业程序与权责：如果IPC-TM-650测试法有更新,以最新IPC规定为主。 5.1.作业流程
5.1.1.发出评估邀请函，请厂商提供合适于XX基本要求无铅Flux型号 5.1.2.小批量测试(2~10pcs) 5.1.3.请厂商提供基础测试报告. 5.1.4.200pcs量试
5.1.5.Flux可靠性测试(第三方测试) 5.1.6.开立PCN,PCR量试1条线 5.1.7.逐步导入所有线别
以上流程5.1.2~5.1.7如未通过,则请厂商改良助焊剂,重复5.1.1.具体流程图如下5.3.
5.2.测试方法
5.2.1.铜镜测试(Copper Mirror Test)：助焊剂之侵蚀特性必须符合IPC-TM-650测试法2.3.32所示，如附件一。
5.2.2.铬酸银试纸测试(Chlorides and Bromides by Silver Chromate Method)：氯与溴必须符合IPC-TM-650测试法2.3.33所示，如附件二。
5.2.3.污点测试(Fluorides By Spot Test)：氟必须符合IPC-TM-650测试法2.3.35.1所示，如附件三。
5.2.4.侵蚀测试(Corrosion Test)：助焊剂侵蚀残余必须符合IPC-TM-650测试法2.6.15所示，如附件四。
5.2.5.表面绝缘组抗(Surface Insulation Resistance (SIR) Test)：助焊剂之表面绝缘组抗必须符合IPC-TM-650测试法2.6.3.3所示，如附件五。
5.2.6.电迁移(Electrochemical Migration Resistance Test):电迁移必须符合IPC-TM-650测试法2.6.14.1如附件六
5.2.7.助焊剂残留特性测试：
5.2.7.1.外观测试：使用量试助焊剂上线生产后，取3 PCS置于Chamber中，于55℃/85% R.H.下作Burn-in 24小时后进行外观检验。
5.2.7.2.判定标准：残留造成外观不良：目视PCB表面是否产生白粉残留，或是否有防焊漆剥落的现象，若有，则不予承认。
5.2.8.兼容性测试:测试与现使用中的助焊剂清洁剂是否因不兼容而产生新的化学物质,导致SIR fail. 测试方法同5.2.5 IPC-TM-650测试法2.3.33.
5.2.9.不含ROHS 有害物(SGS报告). Cadmium. Less than 100ppm ;Mercury. Less than 1000pp;Lead. Less than 1000ppm;Hexavalent Chromium. Less than 1000ppm;PBB. Less than 1000ppm;PBDE. Less than 1000ppm
5.2.10.焊点外观检查:使用10倍放大镜观察焊点是否符合IPC-A-610D 5 Soldering&7.5.5 Supported holes-Solder之要求.
5.2.11.X-Ray: 使用X-RAY初步确认是否符合IPC-A-610D 7.5.5.1 Supported holes-Solder-Vertical Fill(A)
5.2.12.PTH Cross section:使用切片实验判断PTH是否符合IPC-A-610D 7.5.5.1
Supported holes-Solder-Vertical Fill(A)
5.2.13.包装：使用包装开口必须完全密封,桶身正面必须明确标示厂商数据、型号、成分、危害等级与制造日期与有效期限。
5.3.Flux导入流程图如下: 请厂商提供基础测试报告. 1. Silver Chromate 2. Fluoride by spot test 3. Corrosion 4. Copper mirror
5. Surface Insulation Resistance
6. Electrochemical Migration Resistance 7. 兼容性测试
8. 不含ROHS 有害物(SGS报告) 小批量测试(2~10pcs)
1. 焊锡性测试(x-ray) 2. 残留特性测试 3. 产品功能测试 200pcs量试
1. ICT 误判率
2. 助焊剂残留特性测试 3. 产品功能测试
4. 环境气味,设备污染 5. PTH Cross section 6. 焊点外观检查 7.
Flux 可靠性测试(第三方测试) 1. Silver Chromate 2. Fluoride by spot test 3. Corrosion 4. Copper mirror
5. Surface Insulation Resistance
6. Electrochemical Migration Resistance 7. 兼容性测试
8. 不含ROHS 有害物 开立PCN,PCR量试1条线 1. 最佳参数调整 2. 出锡炉良率 3. ICT 误判率 4. Flux 用量
5. 环境气味,设备污染
发出评估邀请函，请厂商提供合于华硕基本要求无铅Flux型号 1. 免洗助焊剂No clean flux 2. Halide free
3. RMA type flux 4. 适用于air w/s.
6.附件
6.1.附件一：铜镜测试(Copper Mirror Test)
6.2.附件二：铬酸银试纸测试(Chlorides and Bromides by Silver Chromate Method) 6.3.附件三：污点测试(Fluorides By Spot Test) 6.4.附件四：侵蚀测试(Corrosion Test)
6.5.附件五：表面绝缘组抗(Surface Insulation Resistance (SIR) Test) 6.6.附件六：电迁移(Electrochemical Migration Resistance Test)
附件一(2.3.32)：Copper Mirror Test
1.0目的：此测试法为测试助焊剂在铜镜(真空溅镀在玻璃上)上迁移效应。 2.0参考文件：ASTM E104，LLL-R-626 3.0测试样品：最少100ml的Flux 4.0容器与试剂：
4.1 0.5L 标准松香Flux，class A，type II，grade WW ，of LLL-R-626。 4.2 0.5L 试剂级(99%) 2-propanol。 4.3 真空溅镀系统，如下第5段叙述。
4.4 0.5L试剂级 ethylene diamine tetra acetic acid (EDTA)。 4.5 0.5L试剂级ethanol或methanol。 4.6 100ml 烧杯与滴定管。 4.7 测试箱必须达到23±2℃,湿度50±5%。 4.8 玻片。
4.9 相对湿度计必须达到2%精确度,且必须能持续监视测试环境,湿度计必须校验合格。 5.0 步骤 5.1 准备
5.1.1 准备标准助焊剂:溶解35g的美国联邦标准LLL-R-626松香到100ml的试剂级(99%) 2-propanol并且搅拌均匀。 5.1.2 准备恒温恒湿箱。
5.1.3 准备铜镜试片:参考IPC-J-004 2.3.32 5.1.3.1~5.1.3.6步骤。 5.2 测试
5.2.1 将试片放置在平坦表面,镜面朝上并保持没有灰尘与油污。
5.2.2 滴一滴约0.05ml的测试助焊剂于镜面上,并注意滴定管不要碰到镜面。 5.2.3 如果是锡膏则直接涂上并注意不要刮破镜面(0.5mm厚,直径8mm)。 5.2.4 立刻滴一滴标准助焊剂于相邻位置,并注意不要与之前的接触。 5.2.5 将试片水平放入无尘,温度23±2℃,湿度50±5%之恒温恒湿箱中24±0.5小时。 5.2.6 测试24小时后,将试片浸泡在2-propanol溶液中清洗测试助焊剂与标准助焊剂。 5.3计算
5.3.1 仔细检查每一个试片铜面移除或污点的状况。
5.3.2 比对每一试片上移除的状况与附图一比较,并给予L、M、H等级。 5.3.3 如果标准溶液失败,使用新试片重复整个测试。
5.3.4 铜箔变色是因为铜箔厚度表面反应或部分反应,并不是实验失败的考虑。 5.3.5 导致铜镜测试失败的原因有:卤化物,强有机或无机酸,自由胺。
6.0附录
6.1 安全:此测试法所有MSDS安全措施必须完全遵守。 6.2 铜镜准备来源
6.2.1 Evaporated Meter Films ,Inc.,Ithaca,NY 14850。
6.2.2 Clausing PA Co.,8038 Monticello Ave.,Skokie, IL,708/267-3399。 附件二(2.3.33)：Chlorides and Bromides by Silver Chromate Method 1.0目的：此测试法为使用试纸侦测助焊剂是否含有氯与溴。 2.0参考文件：无
3.0测试样品：最少100ml的Flux 4.0容器与试剂：
4.1 6片51mm×51mm铬酸银试纸。 4.2 0.25L 试剂级 2-propanol。 5.0 步骤 5.1 准备
5.1.1 铬酸银试纸对光非常敏感,必须储存在密闭容器内,直到使用时才可拿出使用;为避免污染,试纸必须使用钳子夹出并不可手直接碰触。 5.2 测试
5.2.1 滴一滴约0.05ml的测试助焊剂于铬酸银试纸,每一小滴残留最少15秒。 5.2.2 15秒后,立刻将试纸浸泡在2-propanol溶液清洗掉有机金属。 5.2.3 烘干试纸10分钟,检查试纸变色状况。
5.3 测试膏状助焊剂或锡膏助焊剂:请参阅IPC-J-004 2.3.33 5.3.1~5.3.5。
5.4 计算:检视每一片试纸可能的颜色变化,如果有灰白色或黄白色则显示含有氯或溴(如图一)。
5.4.1 干扰状况:多数在自由卤化物旁的化学物质有可能导致测试失败。
5.4.2 某些酸可能引起试纸反应,颜色变化像是有氯或溴;当注意到有颜色变化，使用pH试纸去确认受酸影响的区域，如果pH值小于3,则需使用其它分析方法去检测氯与溴。 6.0附录
6.1 安全:此测试法所有MSDS安全措施必须完全遵守。 6.2 溴化银试纸准备来源。
6.2.1 Quantek ,PO Box 136,Lyndhurst,NJ 07071,(201)935-4103。 附件三(2.3.35.1)：Fluorides By Spot Test ,Flux-Qualitative
1.0目的：此测试法为使用Zirconium-alizarin purple lake侦测助焊剂是否含有氟。 2.0参考文件：无
3.0测试样品：最少10ml的Flux。 4.0容器与试剂： 4.1 容器
4.1.1 白色spot plate。 4.1.2 玻璃滴管。 4.1.3 玻璃搅拌棒。 4.2 试剂
4.2.1 Zirconium nitrate溶液:0.05g溶解在50ml的去离子水。
4.2.2 Sodium alizarin sulfate溶液:0.05g溶解在50ml的去离子水。 5.0 步骤 5.1 准备