发布时间 : 星期五 文章助焊剂评估项目及方法更新完毕开始阅读efbecb2ded630b1c59eeb553
5.1.1 准备三个白色spot装新鲜Zirconium-alizarin purple lake，加入1滴Zirconium nitrate与Sodium alizarin sulfate。 5.2 测试
5.2.1 滴一滴测试助焊剂于每一个spot。 5.2.2 使用玻璃棒充分混合。 5.2.3 观察变色状况。
5.3 计算:如果颜色从紫色变黄色,表示溶液中含有氟。 6.0附录
6.1 安全:此测试法所有MSDS安全措施必须完全遵守 附件四(2.6.15)：Corrosion ,Flux
1.0目的：此测试法为测试残余助焊剂在极端环境下之侵蚀作用；锡球与助焊剂溶解在薄金属片上，锡暴露在规定条件的湿度下发生侵蚀，若有的话，是可目视知道结果。 2.0参考文件：IPC-TM-650，British Standard Institute BS5625。
3.0测试样品：最少0.035g固态助焊剂，1g锡膏，1g锡丝，助焊剂的固体规定如固态含量残留，助焊剂的测试描述在IPC-TM-650，测试法2.3.34，所有溶剂蒸气必须在排气柜中排放。
4.0容器与试剂： 4.1 锡槽。 4.2 50±2℃与95±2%衡温恒湿箱。 4.3 空气循环干燥箱。 4.4 最少20倍显微镜。
4.5 化学品：所有的化学品必须是试剂级，并且水必须是蒸馏水或去离子水。 a. Ammonium persulphate。 b. Sulfuric acid，% v/v。
c. Degreasing agent，Acetone，Toluene，or Petroleum ether。 4.6 精确度0.001g的电子天秤。 5.0 步骤 5.1 准备
5.1.1.1 Ammonium persulphate(25% m/v in 0.5% v/v sulfuric acid)：溶解250g的Ammonium persulphate在水里，小心地加入5ml的5% sulphuric acid(密度1.84)，混合冷却后稀释到1L，此溶液必须准备新鲜。
5.1.1.2 Sulfuric acid(5% v/v)：在400ml的水中小心地加入50ml sulfuric acid，混合冷却后稀释到1L。 5.1.2 测试片
5.1.2.1 切长宽51㎜×51㎜，0.5±0.05㎜厚，99%纯铜片给每一次测试。 5.1.2.2 使用19㎜钢球押入25.4㎜的洞，制造深3.2㎜的碗。 5.1.2.3 将每一片铜片一角弯曲，以便夹子夹取。 5.1.3 预保护测试片
5.1.3.1 实验前，使用干净的钳子来拿取试片。
A. 使用适当中性的有机溶剂像acetone，toluene，或petroleum ether来去污。 B. 浸泡在5% 65±5℃的sulfuric acid一分钟去除污点薄膜。
C. 浸泡在 25% m/v ammonium persulphate(0.5% v/v sulfuric acid)在23±2℃一分钟去咬蚀表面平整。
D. 在流动的水中冲洗5秒钟。
E. 浸泡在5% 23±2℃的sulfuric acid一分钟。
F. 在流动的水中冲洗5秒钟，然后使用去离子水彻底冲洗。 G. 使用acetone清洗。 H. 使用干净空气干燥。
5.1.3.2 尽快使用试片，如果超过1小时，存放于密闭容器中。 5.1.4 测试锡的准备 5.1.4.1 秤1.00±0.05g的锡样品给每一次测试，并放入测试片凹入中心位置。
5.1.4.2使用适当的中性有机溶剂像acetone，toluene，或petroleum ether来去除锡样品油污。
5.1.4.3 锡样品可能是卷成螺旋状的锡丝。 5.2 测试
5.2.1 加热锡槽到温度稳定于235±5℃。
5.2.2 液态助焊剂：放0.035g的固体助焊剂于测试片内，加入锡样品。 5.2.3 使用钳子夹试片放于融锡表面。 5.2.4 每次维持5±1秒，直到试片里的锡完全溶解。
5.2.5 使用20倍显微镜仔细比较暴露于湿度后，纪录观察结果，特别是变色情况。 5.2.6 预热试片40±1℃，30±2分钟。 5.2.7 预设恒温箱40±1℃，93±2%相对湿度。
5.2.8 垂直悬挂试片于恒温箱中。
5.2.9 暴露在此环境240小时，M和H也许被测试在被清洁中，如同不清洁的条件。 5.3计算：小心观察于恒温箱中试片，纪录下任何变色状况。 5.3.1 在适当的暴露周期后，从恒温箱中移出试片，使用20倍显微镜观察比较如步骤5.2.5。 5.3.2 侵蚀状况如下所述
A. 在助焊剂表面、裂缝、残留物或铜边缘长出物体。 B. 助焊剂残留物有白色分离或色点。
5.3.3 一开始加热中的颜色变化是不理会，但是试片随后观察长出蓝绿色物体则是侵蚀。 6.0附录
6.1 侵蚀定义：此测试法的目的在定义侵蚀状况，”A” 助焊剂残留物组成与锡和铜面有化学反应发生。
6.2 测试前后的彩色图片对判定是有帮助。
6.3 安全:此测试法所有MSDS安全措施必须完全遵守 附件五(2.6.33)：Surface Insulation Resistance ,Fluxes
1.0目的：此测试法描述暴露于特定助焊剂之精密电路板的绝缘电阻，此测试在高温与高湿状况下完成。
2.0参考文件：IPC-B-24表面绝缘电阻测试板，IPC-A-600指导方针。 3.0测试样品。
3.1 梳状线路:使用IPC-B-24测试片，此测试片有四格梳状线路，每一单独区域有0.4㎜线路与0.5㎜空间(如图一)，测试板铜面须无保护。 3.2 基板:此测试法之基板须为FR-4 epoxy-glass。 4.0容器与试剂：
4.1 一个可程序化恒温箱，温度从25+10/-2℃到85±2℃，湿度85±2﹪；如果要严谨温度控制恒温箱，盐水与除湿剂可被使用在控制湿度。 4.2 一个电源供应器能产生45~50V ±10﹪DC偏电压。
4.3 一个能读取100 volts高电压电阻表(1012ohms)或一个能读取100 volts DC 电源之安培表(10-10amps)。
4.4 3个2000 ml大烧杯。 4.5 排气柜。 4.6 金属汤匙。 4.7 软毛刷。
4.8 蒸馏水或去离子水( 最少2 megohm-cm)。 4.9 最少维持50℃干燥箱。 5.0 测试
5.1 测试状况：所有助焊剂将在85±2℃，85±2﹪湿度下测试168小时。 5.2 样品准备：每一种助焊剂必须有三片干净测试板。 5.2.1 正确的固定标示并且不污染测试板(如刻字)。
5.2.2 目视检测测试板明显缺点，如IPC-A-600所述，如果测试片有任何质量上怀疑，测试板必须放弃不用。
5.2.3 使用软刷在蒸馏水或去离子水下请洗测试板最少30秒，使用蒸馏水或去离子水喷洗后再用干净的2-propanol清洗；拿取板子时只能拿板边或使用无污染乳胶手套。 5.2.4 如果测试板测试前须存放，把测试板放入Kapak袋中或其它无污染的密闭容器中，并且将袋子封口(不要热封)。 5.3 步骤
5.3.1 准备Sample
5.3.1.1 液态助焊剂：涂布一层薄助焊剂于测试板的线路上。 5.3.1.1.1 将测试板线路朝下使用floating的方式经过锡槽，锡槽温度245~260℃，时间4±1秒，或是线路朝下经过245~260℃的波焊锡槽，接触时间3±1秒；为了测试助焊剂在不洁的状况，第二片测试片须线路朝上通过锡槽。
5.3.1.2 锡膏：请参照IPC-TM-650 2.6.3.3 之5.3.1.2。 5.3.2 清洁Sample。
5.3.2.1 在暴露于助焊剂和锡槽后，sample须在不洁状况下测试时依照5.3.3到5.4.1进行测试。
5.3.2.2 在暴露于助焊剂和锡槽后，sample须在干净状况下测试时依照以下进行测试。 5.3.2.2.1 sample需用无环境污染的安全溶剂或水性清洁剂清洁；建议使用商业联机式或批次清洁；如果没有，可使用下列实验室清洁步骤 过锡后之sample须清洁30分钟，如用溶剂或水性清洁剂，须3个2000ml烧杯各装1000ml的溶剂，第一个为主要清洁段，其它两个为清洗；每一测试板在烧杯中须充分搅拌1分钟；如果是水性清洁剂，一个烧杯装清洁剂，其它烧杯装去离子水清洗；完成清洗后，须50℃烘干2小时，依照5.3.3到5.4.1进行测试。
5.3.3 准备恒温箱：目视所有测试片并把所有线路short的测试板丢弃；使用水性白松香焊接铁氟龙绝缘线到测试板连接点；不要尝试清除残渣，不建议使用连接器代替焊线；焊线须使用鉴定合格者。
5.3.4 将测试板垂直放于恒温箱中，如air 流动方向；设定恒温箱于85±2℃，湿度20%，当条件达到稳定时，烘烤测试板3小时；然后缓慢增湿到85±2﹪超过15分钟；在测试偏电压前将测试板取出平衡最少1小时；如果使用盐性溶液增湿，则测试板测试前须暂存24小时。
5.3.5 将测试板连接上45~50v DC偏电压电源。 5.4 量测
5.4.1 测试板须在相同温度与湿度下测试24、96、168小时；完成测试后，移除45~50v DC偏电压电源，改以-100v DC测试电压进行量测。 5.5 计算。
5.5.1 测试板在96与168小时后每一线路须量测绝缘电阻；如果标准coupon读出的值小于100 M ohm，准备一新的测试板并重新测试；24小时后的测试值也许会低于标准值，但96小时后会恢复；所有删除的数据都要有原因(刮伤、凝结物、导电杂质、偏离中心的点…等，都须注明)。
5.5.2 24小时后，所有测试板测试完都须使用10倍到30倍显微镜(使用背光)检视；如果测试板须存放，把测试板放入Kapak袋中或其它无污染的密闭容器中；所有测试板须在7天内完成测试；如果观察到有长出树枝状不明物或侵蚀，须量测长出物是否有超过25﹪或是超过原有空隙，最后的状况将失败；须侦测长出物是否是从恒温箱中掉落(参考6.1)。 5.5.3 当测试板有2个区域有废弃的结果时，测试须重新开始。 6.0附录
6.1 当测试板通电后在恒温箱中发现有沉积物，将会发生长出树状物，原因为恒温箱中没有严格的湿度控制；在恒温箱中air的出口与入口发现有水痕，是冷却段有水凝结装置将使小水滴吹散至测试板，导致两相邻线路有污点而长出树状物；严格测试中这些沉积物必须被消除。
6.2 IPC-B-24测试板底片与电性资料可向IPC购买。
附件六(2.6.14.1)：Electrochemical Migration Resistance Test 1.0目的：此测试法评估表面电子迁移状况. 2.0参考文件：IPC-B-24表面绝缘电阻测试板，IPC-B-24A表面绝缘电阻测试板, IPC-6012A 硬质电路板之资格认可与性能检验规范.IPC-9201表面绝缘电阻测试手册 3.0测试样品。
3.1 IPC-B-25(B or E 部份) 或者IPC-B-25A(D部份) 梳型电路的线宽(Width)与线距(Space)均为0.318 mm. 该样品需有效的导体边缘定义(参考IPC -6012中导体宽度要求class 2与3).完成实验的测试样板需要退回,无铜. IPC-B-25A测试板图如下图一.其D部份与IPC-B-25 B或者E部份是一样的.测试过程中,被测试部份需要相同基材制做以便实行重复的工作环境. 4.0容器与试剂：
4.1 一个可程序化恒温箱，（1）温度40±2℃,湿度93±2﹪,（2）温度65±2℃,湿度88.5±3.5﹪（3）温度85±2℃,湿度88.5±3.5﹪;
4.2可以量测高电阻值(1012奥姆，容许误差±5%)的电阻计，量测电压为100 volts(电压容许误差10%) 。ASTM D-257-93所描述.
4.3电源供应器，可在100 μA电流下提供10V DC电压，容许误差10%。 4.4 每个通路上使用106ohms电阻.
4.5 使用PTFE绝缘的包裹的铜芯实线或相同的.(IPC-9201 表面绝缘阻抗手册) 4.6 其它专用治具. 5.0 步骤 5.1 准备
5.1.1 测试样品需清洗并干燥,并保证其在温度35℃，湿度至少85% chamber中24小时后有最少4x1010ohms绝缘阻抗值.
5.1.2 至少3个测试样品被清洁并符合5.1.1要求.
5.1.3 测试样品需擦拭充足的flux或者将测试样品梳状面漂浮在flux表面.或者将测试样品浸入flux中,然后将测试样品垂直放置1分钟让多余的flux流掉.测试样品的边缘连接的金手
指需要保护起来防止其沾flux. 5.2 测试
5.2.1 将选定好的测试样品放置在平行间隔至少2.5mm的架子上并放进chamber中.为了导电线,导线端部需要包扎防止flux残留流到测试仪器上.使用手工治具从侧面分别在每个测试样品插入电阻器对应的导线1,3,5.
5.2.2 将放置架子以及测试样品大约放置到chamber中心位置.并将露在chamber外面的导线理清.给测试仪器外的导线缝合,确保凝聚物不会滴落到测试样品上.
5.2.3 关闭chamber,让其在恒温恒湿情况下96小时,96小时后使用高电压电阻表量测初始表面绝缘阻抗值IR initial,使用电压在45~100VDC.量测电极需量测1与2,3与2,3与4以及5与4. 其中端点2, 4代表同一电性，端点1, 3, 5代表另一电性。
5.2.4 将测试板的电路连接到电源供应器，电压为10 VDC。施加电压的正负极与测试电压的正负极相同。
5.2.5经过500小时后(合计放在恒温恒湿箱中596小时)，中断电源供应，重复(5.2.3)的量测步骤。此时测试板仍在高温高湿的状态下。 5.3 计算:
所有电阻值的几何平均值(IRavg)可由以下的公式计算: N = 测试电阻数目 (至少10笔), IRi = 每笔电阻值的量测值
如果有任何已知的原因造成电阻值过低，则该笔数据可以被剔除在平均值之外。
5.4 目视检察:实验完成后将测试样品从chamber中取出,并使用10倍放大镜在光照射下观察.
6.0 附录 6.1 涉及档案
6.1.1 IPC-TR-476A 6.1.2 IPC-9201
6.1.3 Telcordia GR-78-CORE 6.2 说明
使用此试验时需指定高温高湿环境在4.1中提到的（1）（2）（3）中一种，IPC-TR-476A推荐使用温度65±2℃,湿度88.5±3.5﹪